Основы организации производства и менеджмент. Организация и обслуживание рабочих мест, охватывающая: их рациональную планировку и оснащение, эффективную систему обслуживания рабочих мест, аттестацию и рационализацию рабочих мест

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Украины

Приазовский государственный технический университет

Кафедра экономики предприятий

Парлюк И.П.

Конспект лекций

по дисциплине «Основы организации производства и менеджмент» для студентов специальностей «Теплоэнергетика» и «Промышленная теплотехника»

Утверждено

на заседании кафедры

экономики предприятий

Протокол № 4 от 7.12.2006г.

Мариуполь, 2006г.

Конспект лекций по дисциплине «Основы организации производства и менеджмент» для студентов специальностей «Теплоэнергетика» и «Промышленная теплотехника» дневной формы обучения /И.П. Парлюк - Мариуполь: ПГТУ, 2006г. - с.

В учебно-методическом пособии приведены тексты лекций по основным темам, предусмотренным программой курса «Основы организации производства и менеджмент» для студентов, обучающихся по указанным специальностям.

Составитель: И.П. Парлюк, ст. преподаватель

Ответственный за выпуск: А.А. Мелихов, зав. кафедрой экономики предприятий

ТЕМА 1. ПРЕДМЕТ, ЗАДАЧИ И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

Повышение эффективности производства - главная задача, которая должна быть решена на современном этапе развития экономики. В повышении эффективности производства 80% составляют факторы совершенствования техники и технологии, 20% - факторы совершенствования организации производства.

Под организацией следует понимать, во-первых, систему, имеющую хотя бы частичное самоуправление. В этом случае характеристиками организации являются состав подразделений, материальные и информационные связи между ними, технико-экономические показатели деятельности предприятия и его подразделений.

Под организацией , во-вторых, следует понимать совокупность методов, приемов, комплекс мероприятий, направленных на согласование, улучшение взаимосвязи отдельных составных частей системы. Предприятия относятся к классу больших систем. В состав предприятия входят вещественные элементы (средства труда и предметы труда) и личностные элементы. В задачи организации входит прежде всего наиболее эффективное сочетание вещественных и личностных элементов.

Главными задачами организации производства являются :

1) определение состава производственных мощностей и специализации цехов;

2) определение количества и состава оборудования цехов, пропускной способности участков, цехов;

3) определение профессионально-квалификационного состава работников цехов с учетом разделения и кооперации труда, расстановка работников по рабочим местам;

4) определение потребности предприятия в материальных ресурсах (сырье, материалах, топливе, различных видах энергетических ресурсов и др.).

Таким образом, организация производства призвана соединить, связать воедино, привести в движение все его элементы.

В состав дисциплины входят такие разделы как организация производственного процесса, организация и нормирование труда, управление персоналом и др.

Предметом , сущностью и основным содержанием курса «Основы организации производства и менеджмент» является изучение экономических закономерностей развития и функционирования промышленных предприятий.

Дисциплина «Основы организации производства и менеджмент» является логическим продолжением изучаемого ранее курса «Экономика предприятия», тесно связан с курсом «Основы экономической теории» и техническими дисциплинами (металлургия чугуна и стали, прокатное производство и т. д.).

Формирование рыночных отношений невозможно без коммерциализации всей хозяйственной деятельности, а также без подготовки управленческого персонала, способного эффективно работать в новых условиях. Ключевая роль в этом процессе принадлежит менеджменту.

Термин менеджмент употребляется не в одном значении, а альтернативно: управление, область человеческих знаний, социальный слой тех, кто осуществляет работу по управлению.

Любая организация, независимо от правовой формы, должна иметь руководство. Вместе с тем менеджмент предприятий отличается от других его видов. Здесь его задачей является производство товаров (услуг) для удовлетворения различных потребностей и достижение на этой основе целей организации. Как отрасль знаний менеджмент представляет собой междисциплинарную область, сочетающую достижения экономических, социологических, психологических, правовых, технических и других дисциплин, а также использующую опыт управленческого искусства. Менеджмент включает также теорию и практику управления, гибкое и активное применение которых обеспечивает ему успех во многих странах.

ТЕМА 2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ

1. Производственная структура предприятия и факторы ее определяющие

2. Виды и типы производственных структур

3. Показатели, характеризующие структуру предприятия

1. Производственная структура предприя тия и факторы, ее определяющие

Производственная структура - это состав управляемых звеньев производственной системы (участков, цехов и т.д.), обладающих технологическими и (или) кооперированными взаимосвязями. Производственная структура отражает состав подразделений производства как объекта управления.

В соответствии с делением производственных процессов на основные, вспомогательные и обслуживающие на предприятиях принято различать основное, вспомогательное и обслуживающее производство и соответственно основные, вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства.

Производственная структура промышленных предприятий отличается значительным разнообразием в зависимости от преобладания факторов, под влиянием которых она складывается.

Важнейшие факторы, определяющие производственную структуру предприятия:

1) конструкционные и технологические особенности продукции. Вид продукции определяет характер производственных процессов и тем самым непосредственно влияет на состав основных цехов;

2) объем выпуска продукции, под которым понимается количество изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения, изготовляемых или ремонтируемых предприятием или его подразделением в течение планируемого интервала времени;

3) специализация и кооперирование с другими предприятиями;

4) уровень механизации и автоматизации;

5) влияние района местонахождения предприятия заключается в том, что для предприятий, находящихся в промышленно развитых центрах, не обязательна такая развитая производственная структура, какую вынуждены иметь предприятия в удаленных и осваиваемых районах.

Рассматриваемые факторы тесно взаимосвязаны, и зачастую невозможно четко отделить влияние одного конкретного фактора от других.

Наряду с производственной следует различать и общую структуру предприятия, которая охватывает производственные звенья, службы и отделы управления предприятия.

Особенности энергетического производства и основные факторы, определяющие структуру энергетических предприятий

Энергетическое производство имеет ряд особенностей, которые вытекают из специфических свойств энергии (электрической и тепловой) как продуктов производства и потребления. Особенности технологического процесса обусловливают и такие особенности энергетического производства:

1. непрерывность и соразмерность во времени процессов производства и потребления энергии;

2. определяющее влияние количества и режима потребления энергии на количество и режим ее производства;

3. невозможность складирования продукции на всех фазах и стадиях ее производства;

4. невозможность выбраковать продукцию. Возникший на той или иной фаза или стадии брак продукции (энергия с отклоняющимися от нормы параметрами) неизбежно потребляется в следующих фазах или стадиях производства.

Наиболее характерные факторы, определяющие производственную структуру энергетических предприятий:

· количество, тип основного оборудования и его установленная мощность;

· схемы технологических связей;

· вид используемых энергетических ресурсов;

· качество топлива;

· для сетевых предприятий - протяженность энергетических сетей, параметры передаваемой энергии и др.

2. Виды и типы производственных структур

Первичным звеном в организации производственного процесса является рабочее место.

Рабочее место представляет собой часть производственной площади, оснащенной необходимым оборудованием, инструментами и приспособлениями, с помощью которых рабочий или группа рабочих (бригада) выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

Характер и особенности рабочего места во многом определяют вид производственной структуры. Рабочее место может быть простым (рабочий обслуживает один станок), многостаночным (рабочий обслуживает несколько станков) или коллективным (на одном рабочем месте трудится несколько рабочих).

Совокупность территориально обособленных рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или осуществляются различные операции по изготовлению однородной продукции, образует производственный участок.

На крупных и средних предприятиях производственные участки объединяются в цехи. Цех представляет собой производственно, территориально и административно обособленное подразделение предприятия, где выполняется определенный комплекс работ в соответствии с внутризаводской специализацией.

Цехи промышленных предприятий в зависимости от их назначения и вида выпускаемой продукции (работ, услуг) принято разделять на основные (непосредственно перерабатывающие сырье или полуфабрикаты в готовую продукцию, соответствующую специализации предприятия), вспомогательные (обеспечивающие нормальную работу всех цехов и служб предприятия) и обслуживающие (создающие условия для нормальной работы основных и вспомогательных цехов).

Количество цехов зависит от вида изготовляемой продукции и уровня специализации предприятия.

Иногда на крупных предприятиях однородные цехи объединяют в корпуса. На небольших предприятиях с относительно простым процессом производства применяется бесцеховая структура, когда наиболее крупным производственным подразделением является производственный участок.

Различают цеховую, бесцеховую и корпусную производственные структуры.

Виды производственной структуры:

1) бесцеховая: предприятие - участки - рабочие места;

2) цеховая: предприятие - цехи - участки - рабочие места;

3) корпусная: предприятие - корпус(производство - цехи - участки - рабочие места.

На предприятиях с многостадийным производством, где сырье перерабатывается последовательно (металлургия), создаются подразделения (переделы), объединяющие определенную часть производственного процесса. В результате получается законченная часть готового продукта (чугун, сталь, прокат). На таких предприятиях производственная структура называется комбинатской.

Типы производственных структур.

В зависимости от формы специализации основных цехов различают три типа производственных структур: 1) технологическую; 2) предметную; 3) смешанную.

При технологической структуре цехи предприятия специализируются на выполнении определенной части технологического процесса, т.е. создаются по принципу технологической однородности. Так, к цехам технологической специализации относятся:

· на металлургических предприятиях - доменные, сталеплавильные, прокатные производства или цехи;

· на машиностроительных предприятиях - литейные, кузнечные, механические, термические и др.

Такая структура имеет определенные достоинства:

· обеспечивает более полную загрузку оборудования;

· способствует более полному использованию материалов;

· упрощает управление;

· способствует применению наиболее прогрессивных технологических процессов.

Недостатки технологической структуры:

· в связи с большой номенклатурой продукции происходят большие потери времени на переналадку оборудования;

· каждый цех или участок выполняет определенные операции и не несет ответственности за качество изделий в целом, а также за соблюдение сроков выпуска готовой продукции;

· расположение оборудования по однотипным группам приводит к нерациональным перемещениям, встречным перевозкам, увеличению длительности цикла;

· усложняется межцеховое оперативное планирование и диспетчирование производства.

Технологическая форма специализации цехов и технологическая производственная структура характерны для предприятий единичного и мелкосерийного производства, выпускающих изделия разнообразной и неустойчивой номенклатуры продукции.

При предметной специализации цехи предприятия специализируются на изготовлении какого-либо изделия, группы однородных изделий, узлов, деталей с применением разнообразных технологических процессов и операций. В цехах предметной специализации по возможности осуществляется замкнутый цикл производства, поэтому они часто называются предметно-замкнутыми (например, цех шестерен, цех двигателей и т.д.).

Достоинства цеха или участка при предметной структуре:

· каждый цех или участок полностью отвечает за выпуск закрепленной за ним продукции в срок и определенного качества;

· оборудование располагается по ходу технологического процесса, что создает предпосылки для организации поточного производства, способствует сокращению длительности производственного цикла;

· упрощается межцеховое оперативно-календарное планирование и диспетчирование;

Недостатки предметной структуры:

· каждый цех должен располагать полным комплектом оборудования для изготовления продукции, что приводит к увеличению общего количества оборудования на предприятии;

· часть оборудования недогружается из-за малого объема определенных видов работ в цехе;

· могут ухудшаться условия труда в цехе;

· усложняется внутрицеховое управление.

Предметная форма специализации цехов и предметная производственная структура характерны для предприятий крупносерийного и массового производства, выпускающих ограниченную номенклатуру изделий в больших количествах.

При смешанной структуре часть цехов строится по технологическому принципу, а часть - по предметной специализации. Такая структура особенно характерна для машиностроительных предприятий с массовым и серийным типом производства.

3. Показатели, характ еризующие структуру предприятия

Для количественного анализа структуры предприятия как производственной системы используют большое количество показателе, характеризующих ее различные стороны. Рассмотрим их основные группы.

Производственные звенья характеризуются следующими основными показателями:

· объемом выпуска продукции;

· фондовооруженностью труда, которая определяется отношением среднегодовой стоимости производственных фондов к среднесписочной численности промышленно-производственного персонала;

· электровооруженностью труда, которая характеризуется количеством потребляемой энергии, приходящейся на одного рабочего;

· технической вооруженностью труда, которая определяется отношением среднегодовой балансовой стоимости основного производственного оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки к среднесписочной численности рабочих;

· производственной трудоемкостью, которая определяется как сумма технологической трудоемкости и трудоемкости обслуживания производства и включает затраты труда всех основных и вспомогательных рабочих.

Отношения между основными, вспомогательными и обслуживающими подразделениями характеризуются следующими основными показателями: среднесписочной численностью рабочих, стоимостью основных производственных фондов, размером производственных площадей.

Уровень специализации и кооперирования производства характеризуется следующими основными показателями:

· долей специализированного производства, которая определяется отношением объема выпуска продукции (в стоимостном или натуральном выражении), изготовляемой специализированными цехами и участками, к общему объему производства продукции;

· коэффициентом устойчивости специализации, который характеризует уровень организации производства и степень соблюдения установленной по рабочим местам специализации в течение рабочего времени;

· уровнем специализации рабочих мест, который, в свою очередь, характеризуется несколькими показателями:

1. количеством наименований различных операций, выполняемых на одном рабочем месте (коэффициент серийности);

2. средним уровнем специализации рабочих мест, который определяется делением общего количества деталеопераций, выполняемых за месяц (сутки) на участке (в цехе), на необходимое для выполнения производственной программы количество рабочих мест;

3. удельным весом трудоемкости основной (профилирующей) продукции, изготовляемой на одном рабочем месте.

Эффективность пространственного размещения предприятия характеризуется коэффициентами застройки, использования площади производственных помещений или территории. Этот коэффициент определяется отношением площади, занимаемой зданиями, сооружениями и оборудованием, к площади всего предприятия. В отечественной практике коэффициент использования территории промышленных предприятий, построенных за последние 20-30 лет, составляет 0, 45-0,55, в практике американских машиностроительных предприятий он достигает 0,8-0,9, а иногда 0,95.

Характер взаимосвязи подразделений определяется с помощью следующих показателей:

· количества переделов, через которые проходит предмет труда до превращения его в готовый продукт;

· протяженность транспортных маршрутов движения полуфабрикатов;

· грузооборота между переделами.

Анализ рассмотренных и других показателей позволяет наметить пути создания рациональной производственной структуры предприятия, которая должна обеспечивать:

· максимальную возможность специализации цехов и участков, пропорциональность их построения;

· отсутствие дублирующих и чрезмерно раздробленных производственных подразделений;

· непрерывность и прямоточность производства;

· возможность расширения и перепрофилирования производства без его остановки.

Основные пути совершенствования производственной структуры:

1) укрупнение предприятий и цехов;

2) поиск и реализация наиболее совершенного принципа построения цехов и промышленных предприятий;

3) соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами;

4) постоянная работа по совершенствованию планировки предприятий (генерального плана предприятия);

5) интеграция отдельных предприятий, создание промышленных и научно-производственных объединений на основе концентрации производства и др.

ТЕМА 3. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

1.Сущность и структура производственного процесса

2. Принципы организации производственного процесса

3. Организация производственного процесса во времени (производственный цикл)

4. Типы и методы организации производства (организация производственного процесса в пространстве)

1. Сущность и струк тура производственного процесса

Производственный процесс - это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

В каждом производственном процессе различают две стороны: технологическую и трудовую.

Технологическая сторона связана с превращением предметов труда в готовую продукцию или полуфабрикаты и приводит к изменению физических свойств, геометрических форм и размеров, структуры и химического состава продукции.

Технологическая сторона находит выражение в заранее разработанном технологическом процессе.

Технологический процесс - это совокупность всех изменений предмета труда, необходимых для изготовления определенного продукта и осуществляемых с участием или без участия живого труда.

Трудовая сторона - это совокупность действий людей по осуществлению технологического процесса.

Различают основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

Под основными понимаются процессы, в результате которых изменяются форма, размеры, внутренние свойства предметов труда, состояние его поверхности, взаиморасположение его частей.

К вспомогательным относятся процессы, непосредственно не воздействующие на предметы труда, а призванные обеспечивать нормальное протекание основных процессов (например, ремонты).

Обслуживающие процессы призваны создавать условия для успешного выполнения основных и вспомогательных процессов (транспортные, складские и др.).

Определяющую роль на предприятии играют основные процессы производства, но их нормальное протекание невозможно без четкой организации вспомогательных и обслуживающих процессов.

Организация производственного процесса - это сочетание и взаимодействие в пространстве и во времени элементарных процессов в соответствии с целью предприятия.

Организация производственного процесса в пространстве находит отражение в разработке производственной структуры предприятия и структуры персонала.

Организация производственного процесса во времени заключается в установлении порядка и нормативов времени движения предметов труда, режимов работы оборудования, режимов труда и отдыха работников и т.д. и отражается в правилах, положениях, инструкциях, графиках.

Каждая стадия производственного процесса состоит из частичных (цеховых) процессов, характеризующихся определенной законченностью этапа производства продукции.

Частичные процессы в свою очередь подразделяются на технологические операции.

Операция - частичный производственный процесс, выполняемый на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими над одним и тем же предметом труда.

Основные (технологические) операции заключаются в непосредственном изменении геометрических форм, химического состава, свойств предметов труда.

К вспомогательным операциям относятся транспортные, контрольные, ремонтные и др. операции.

По способу воздействия на предметы труда операции подразделяются на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические и аппаратные.

По характеру объекта производства различают простые и сложные производственные процессы.

Простой производственный процесс - это последовательность операций, результатом которых является изделие.

Сложный производственный процесс предусматривает соединение нескольких простых процессов.

2. Принципы организ ации производственного процесса

Практикой выработаны рациональные принципы организации производственного процесса, основными из которых являются специализация, параллельность, пропорциональность, непрерывность, прямоточность и ритмичность.

Специализация - это деление производственного процесса на составляющие и закрепление за каждым производственным подразделением (цехом, участком, рабочим местом) изготовления определенного изделия (предметная специализация) или выполнения определенной технологической операции (технологическая специализация). Специализация позволяет использовать высокопроизводительное оборудование и передовые формы организации производства.

Параллельность - одновременное выполнение частей (стадий, операций) производственного процесса, т.е. осуществление процессов с «перекрытием».

Осуществление этого принципа связано с рядом условий, основное из которых - достаточный объем производства, при котором обеспечивается полная загрузка оборудования. Реализация этого принципа дает возможность существенно сократить длительность производственного цикла и, как следствие, уменьшить потребность в оборотных средствах.

Принцип пропорциональности требует соответствия производительности в единицу времени всех производственных подразделений (основных, вспомогательных и обслуживающих цехов), а внутри них - участков и линий, групп оборудования и рабочих мест.

Производительность оборудования на всех технологических операциях должна быть пропорциональна трудоемкости обработки продукции на этих операциях и должна обеспечивать бесперебойность процесса производства, наиболее полное использование производственных мощностей, исключение возникновения «узких мест».

Непрерывность предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции.

Непрерывность является одним из важнейших условий сокращения сроков изготовления продукции, повышения уровня использования производственных ресурсов, обеспечения равномерной работы оборудования.

Принцип непрерывности полностью реализуется в непрерывном производстве на предприятиях металлургической, химической, пищевой промышленности, в машиностроении - на непрерывно-поточных линиях и в автоматическом производстве.

Прямоточность - принцип рациональной организации производственного процесса, заключающийся в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям.

Прямоточность требует исключения возвратных движений предметов труда в процессе производства, сокращения транспортных маршрутов. Это достигается, прежде всего, рациональным расположением производственных подразделений на территории предприятия, технологического оборудования в цехах и на участках в соответствии с технологическим процессом.

Принцип ритмичности производства предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях.

3. Организация производственного процесса во времени (производственный ци кл)

Одним из важнейших требований, предъявляемых к организации производства, является обеспечение наименьшей продолжительности изготовления продукции, т.е. производственного цикла.

Производственный цикл - это календарный период с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовления готовой продукции.

В зависимости от характера продукции и других условий производственный цикл может измеряться минутами, часами, сутками и т.д.

Рассмотрим содержание отдельных составляющих производственного цикла.

Рабочий период изготовления продукции состоит из времени технологических, транспортно-складских и контрольных операций. В свою очередь, время технологических операций состоит из подготовительно-заключительного и штучного времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений и т.п. и в конце рабочей смены на снятие, приспособлений, инструментов.

Перерывы в рабочее время подразделяются на организационные (ожидание освобождения рабочего места, задержка подачи сырья, материалов и т.п.) и регламентированные (перерывы на обед, отдых).

Отдельно устанавливается время на естественные процессы, протекающие без участия человека (сушка, нормализация после термообработки и т.п.).

Укрупнено можно представить, что производственный цикл состоит из продолжительности рабочего периода и перерывов.

Следует учесть, что в производственном процессе принимает участие еще один элемент производства - оборудование (а также производственные площади и др.), которое в этом процессе может находиться только в двух состояниях: либо работает, либо простаивает.

Продолжительность производственного цикла имеет большое экономическое значение, т.к. влияет на скорость оборачиваемости оборотных средств, темп выпуска продукции, использование оборудования, производственных площадей и др. основных фондов.

К основным факторам сокращения продолжительности производственного цикла относятся:

1) упрощение конструкции изделия;

2) совершенствование технологических процессов изготовления изделия;

3) унификация и стандартизация составных частей изделия, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;

4) анализ и соблюдение основных принципов рациональной организации производственных процессов;

5) механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций;

6) сокращение межоперационных перерывов;

7) увеличение доли технически обоснованных норм времени, обслуживания, расхода ресурсов и др.

4. Типы и методы организации производства (организация производств енного процесса в пространстве)

Промышленные предприятия различаются по многим показателям - структуре и объему выпускаемой продукции, по широте и устойчивости номенклатуры и т.п. В зависимости от этих показателей рабочие места, участки, цехи и предприятия подразделяются на несколько организационных типов производства.

Тип производства определяет структуру предприятий и цехов, характер загрузки рабочих мест и движение предметов труда в процессе производства. Каждый тип производства имеет определенные особенности организации производства и труда, применяемого оборудования и технологических процессов, состава и квалификации персонала. Каждому типу производства присуща определенная система планирования и учета.

Тип производства - это комплексная характеристика организационно-технологического уровня производства, т.е. совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости продукции, характера загрузки рабочих мест, типа используемого оборудования, квалификации рабочих, себестоимости продукции и др.

Различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичный тип производства характеризуется широкой номенклатурой изготовленной продукции и небольшим объемом выпуска одинаковых изделий. Оборудование, инструмент и приспособления, как правило универсальные, высокая квалификация работников.

Серийный тип производства характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий, которая периодически повторяется. Изделия запускаются в производство сериями, детали обрабатываются партиями. Наряду с универсальным оборудованием широко применяется специализированное, рабочие места в значительной мере специализируются. Применяются быстро переналаживающиеся станки-автоматы. Все это способствует повышению производительности труда, сокращению продолжительности производственного цикла. Детально разрабатываемый технологический процесс позволяет повышать коэффициент использования металла (до 0,8).

Серийное производство подразделяется на три подтипа: мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. По технико-экономическим особенностям мелкосерийное производство приближается к единичному, а крупносерийное - к массовому.

Для массового производства характерна узкая номенклатура выпускаемой продукции при больших масштабах ее производства. При этом используют специальное оборудование, инструменты, оснастку, станки-автоматы, автоматические линии.

Технологический процесс разрабатывают очень подробно и тщательно на каждую операцию. Оборудование располагают по ходу технологического процесса, применяют параллельный метод сочетания операций. Это способствует значительному сокращению продолжительности производственного цикла, снижению затрат на производство продукции.

Каждому типу производства соответствуют определенные методы его организации.

Метод организации производства - это совокупность приемов и способов реализации производственного процесса. К основным его характеристикам относятся:

· взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования;

· степень непрерывности производственного процесса.

Существуют три принципиальных метода организации производства: непоточный (пооперационный), поточный и автоматизированный.

Непоточный (пооперационный) метод организации производства применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве. Он характеризуется следующими признаками:

· производственное оборудование группируется по признаку выполняемой работы (процесса);

· технологическое оборудование в основном универсальное. В то же время для обработки особо точных деталей применяется специальное оборудование;

· между группами технологического оборудования, как правило, располагаются промежуточные склады и рабочие места контролеров ОТК;

· детали в процессе изготовления перемещаются с одной операции на другую сложными маршрутами, поэтому в технологическом процессе возникают длительные перерывы.

Поточный метод организации производства применяется при массовом, крупно- и среднесерийном выпуске продукции. Он характеризуется тем, что предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту без ожидания на промежуточных складах и рабочих местах контролеров ОТК. Это наиболее совершенный по четкости и законченности метод организации производства.

К характеристикам поточного метода организации производства относятся:

· разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное закрепление их за определенным рабочим местом;

· специализация каждого рабочего на выполнении определенной операции;

· согласование и ритмичное выполнение всех операций на всех рабочих местах на основе единого расчетного такта (ритма) поточной линии;

· размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

· перемещение предметов труда с одного рабочего места на другое с минимальным перерывом и с помощью специальных транспортных средств.

Такой метод базируется на принципах рациональной организации производства - прямоточности, непрерывности и ритмичности.

Основным организующим элементом поточного производства является поточная линия. Она представляет собой совокупность специализированных рабочих мест, расположенных в соответствии с технологическим процессом.

Поточные линии классифицируются по определенным признакам.

По номенклатуре обрабатываемых изделий различают:

· одно-предметные поточные линии (характерны для массового производства, за ними закрепляется на продолжительное время обработка или сборка одного наименования продукции);

· многопредметные (характерны для серийного производства, на них может обрабатываться несколько наименований изделий, сходных конструктивно и технологически).

По степени непрерывности производства различают следующие линии:

· непрерывно-поточные (обеспечивается строгая ритмичность и наиболее короткая продолжительность производственного цикла);

· прерывно-поточные (на них не предусматривается четкая синхронизация операций на рабочих местах.

Автоматизированное производство - производственный процесс, при котором все или подавляющее большинство операций, требующих физических усилий, выполняют машины без непосредственного участия человека. Рабочие при этом выполняют лишь функции наладки и контроля.

Автоматизация производственного процесса достигается путем использования систем машин-автоматов, представляющих собой комбинацию разнообразного оборудования и других технических устройств, расположенных в технологической последовательности и объединенных средствами транспортировки, контроля и управления для выполнения частичных процессов производства изделий.

Различают четыре основных направления автоматизации:

· внедрение автоматического и полуавтоматического оборудования (станки с ЧПУ);

· создание комплексного оборудования с автоматизацией всех звеньев производственного процесса;

· конструирование и производство промышленных роботов;

· развитие компьютеризации и гибкости производств и технологий (гибкие производственные системы).

ТЕМА 4. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

1. Организация труда на предприятии: содержание, основные направления и задачи

2. Разделение и кооперация труда на предприятии

3. Организация и обслуживание рабочих мест

3.1 Рабочие места, их виды и требования к организации

3.2 Оснащение, планировка и обслуживание рабочих мест

5. Условия труда и факторы их формирования

Рационально построенная организация труда на всех уровнях управления является одним из важнейших направлений обеспечения социальной направленности рыночной экономики. Организованный на научной основе труд является ведущим фактором его производительности и снижения издержек производства.

1. Организация труда на предприятии: содержание, основные направления и з а дачи

Под организацией труда на предприятиях и в организациях понимаю т ся конкретные формы и методы соединения людей и техники в процессе труда.

Труд людей в процессе производства организуется под воздействием развития производительных сил и производственных отношений. Поэтому организация труда всегда имеет две стороны: естественно-техническую и соц и ально-экономическую. Эти две стороны тесно связаны между собой и находятся в постоянном взаимодействии, определяя содержание организации труда.

В содержании организации труда, исходя из особенностей решаемых з а дач, выделяют ряд направлений (элементов). Основные из них:

1. Разделение и кооперация труда, предполагающее научно обоснованное распределение работников по объединённым в определённую систему трудовым функциям, машинам, механизмам и рабочим местам, а также соответствующую группировку и комбинирование работников в производственные коллективы.

2. Нормирование труда, предполагающее тщательный расчёт норм затрат труда на производство продукции и услуг как основу для организации труда и определения эффективности производства.

3. Организация и обслуживание рабочих мест, охватывающая: их рациональную планировку и оснащение, эффективную систему обслуживания рабочих мест, аттестацию и рационализацию рабочих мест.

4. Организация подбора персонала и его развитие, включающие в себя:

планирование персонала, профориентацию и профотбор, найм персонала, разработку концепции развития персонала и ее реализацию.

5. Улучшение условий труда, предусматривающее устранение вредности производства, тяжелых физических, психологических и эмоциональных нагрузок, внедрение эстетики в производственную сферу, формирование системы охраны и безопасности труда.

6. Эффективное использование рабочего времени, оптимизация режимов труда и отдыха.

7. Рационализация трудовых процессов, внедрение оптимальных приемов и методов труда.

8. Укрепление дисциплины труда.

Особую роль в организации труда играет вознаграждение за труд ~ его оплата. Дело в том, что человек включается в производственный процесс по экономическим соображениям, с целью заработка на жизнь. Поэтому заработная плата (трудовой доход) является одновременно звеном, соединяющим человека со средствами производства и фактором (элементом) эффективной организации труда.

Труд организуется в промышленности и других отраслях народного хозяйства в многообразных формах. Это многообразие форм организации труда предопределяется, прежде всего, различием качественного расчленения и количественной пропорциональности в технологических и производственных процессах, и как следствие в общественном процессе труда.

Из множества других причин, вызывающих многообразие конкретных форм организации труда на предприятиях, в отраслях производства, можно выделить ряд основных. К ним относятся: во-первых, главный фактор - научно-технический прогресс, систематическое совершенствование техники и технологии; во-вторых, система организации производства; в-третьих, психофизиологические факторы и особенности экологической среды; в-четвертых, факторы, связанные с характером задач, решаемых в разных звеньях системы управления производством.

Все перечисленные причины многообразия форм в организации труда действуют в совокупности.

Организация труда должна рассматриватьсяс двух сторон: во-первых, как состояние системы, имеющей вышеназванные вполне конкретные взаимосвяза н ные элементы и отвечающей целям производства; во-вторых, как систематическая деятельность людей по осуществлению нововвед е ний в имеющуюся уже организацию труда для приведения ее в соотве т ствие с достигнутым уровнем техники и технологии.

Механизация, применение новых видов энергии и материалов для изготовления все новых и новых товаров изменяют качественное содержание трудовых процессов и, следовательно, потребность в количестве работников, их новом профессиональном и квалификационном составе. Все это в итоге приводит к изменениям в организации труда.

Очень важно подчеркнуть положение о том, чтоорганизация труда имеет и з меняющееся содержание. Каждому достигнутому уровню техники и технологии производства соответствуют свои формы организации труда. Это не только теоретическое положение. Оно имеет большое значение для практической деятельности в области совершенствования организации труда.

Организация труда тесно взаимосвязана с организацией производства.

Являясь составной частью организации производства, организация труда включает проведение мер, связанных с рациональным использованием рабочей силы. Одновременно организация производства, охватывающая весь процесс производства продукции, требует обеспечить увязку указанных мер с наилучшим использованием всех других ресурсов - орудий производства, сырья, материалов и т.п. Конкретно взаимосвязь организации труда и организации производства проявляется в том, что проблемы организации труда должны решаться с учетом типа производства (единичного, серийного, массового).

При проектировании трудовых процессов типичным является возникновение ситуации альтернативного выбора между различными формами организации труда, приемами и методами выполнения работ. Для принятия решения используются экономические, психофизиологические и социальные критерии.

Экономическая целесообразность того или иного варианта организации труда определяется тем, в какой мере обеспечивается повышение эффективности производства, рост производительности труда, эффективная занятость персонала, равная напряженность труда, лучшее использование оборудования, других материальных ресурсов и т.д.

С позиции социального критерия оценивается привлекательность для работника данной формы организации труда, а именно степень содержательности труда, его разнообразия, ответственности, условий для развития и т.п.

Важное значение при выборе форм организации труда имеютпсихофизиолог и ческие факторы. Сочетание трудовых функций должно быть оптимальным в отношении физических и нервных нагрузок, не должно вызывать отрицательных последствий.

При всем многообразии факторов и задач совершенствования организации труда главным является рациональное использование человеческих ресурсов. В путях и методах решения этой общей задачи имеются особенности, зависящие от того, происходит ли это в масштабах всего народного хозяйства или отрасли экономики, отдельного предприятия или его подразделения, в бригаде или на индивидуальном рабочем месте.

В масштабах народного хозяйства ставятся задачи устранения экономических и социальных потерь, обеспечения возможности более полного использования трудовых ресурсов общества, регулирования соотношений численности занятых в отраслях материального производства и в непроизводственной сфере, перераспределения численности работников между отраслями и рационального размещения трудовых ресурсов между регионами страны и т.п. Применяются для этого прямые и косвенные регуляторы.

В пределах предприятия главными являются вопросы правильной расстановки работников в производстве на основе рационального разделения труда и совмещения профессий, специализации и расширения зон обслуживания. Другой задачей здесь является достижение согласованной деятельности - кооперации при строгой количественной пропорциональности трудовых затрат на взаимосвязанных участках производства. Важная роль в этом отводится технологическому и производственному планированию, нормированию труда.

На отдельном рабочем месте решаются такие задачи организации труда, как внедрение наиболее прогрессивных рабочих приемов, правильное устройство и планировка рабочих мест, равномерное и бесперебойное обеспечение их инструментом, материалами и т.п.

2. Разделение и кооперация труда на предприятии

Разделение труда. Рассматривая разделение труда внутри предприятия, следует выделить следующиеосновные его виды: 1) функциональное разделение труда между различными категориями работников предприятия; 2) профессиональное разделение труда - разделение труда между группами рабочих по признаку технологической однородности выполняемых ими работ;3) квалификационное разделение труда - разделение труда между группами рабочих в зависимости от сложности выполняемых ими работ.

Разделение труда играет важную роль в развитии организации производства и труда: во-первых, оно является необходимой предпосылкой процесса производства и условием повышения производительности труда; во-вторых, позволяет организовать последовательную и одновременную обработку предмета труда во всех фазах производства; в-третьих, способствует специализации производственных процессов и совершенствованию трудовых навыков участвующих в них работников.

Существуют границыцелесообразности в процессе разделения тр у да. В связи с этим особенно важное значение имеют следующие требования:

a) Разделение труда не должно приводить к снижению эффективности использования рабочего времени и оборудования;

b) Оно не должно сопровождаться обезличкой и безответственностью в организации производства;

c) Разделение труда не должно быть чрезмерно дробным, чтобы не усложнять проектирование и организацию производственных процессов и нормирование труда, а также не снижать квалификацию рабочих, не лишать труд содержательности, не делать его монотонным и утомительным.

Названные виды разделения труда имеют отличительные особенности. Так, функциональное разделение труда проявляется в двух направлениях: между категориями работников, входящих в состав персонала предприятия, и между основными и вспомогательными работниками. Первое означает выделение в составе персонала предприятия таких категорий работников, как рабочие, руководители, специалисты и служащие. Характерной тенденцией в развитии этого вида разделения труда является возрастание доли специалистов в составе производственного персонала.

Другим направлением функционального разделения труда является ра з деление работников на основных и вспомогательных. Первые из них непосредственно участвуют в изменении формы и состояния обрабатываемых предметов труда. Вторые непосредственного в осуществлении технологического процесса не принимают, но создают необходимые условия для бесперебойной и эффективной работы основных рабочих.

Значение отделения вспомогательных работ от основных заключается в следующем. Это, во-первых, улучшает использование рабочего времени; во-вторых, повышает эффективность использования оборудования, позволяет лучше организовать уход за ним, ремонт и обслуживание; в-третьих, обеспечивает непрерывность работы и, наконец, снижает общие затраты труда на единицу продукции.

Технический прогресс оказывает существенное влияние на динамику численности вспомогательных рабочих, на изменение их удельного веса в общей численности работников и затрат их труда в трудоемкости производства. В промышленности, например, растет доля рабочих по наладке и ремонту машин и механизмов, а также занятых изготовлением инструмента, технологической оснастки. Но этого нельзя сказать о росте числа и удельного веса рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных, складских операциях и т.п., на которых применяется много тяжелого, малопроизводительного труда.

Особым видом разделения труда является егопрофессиональное раздел е ние, которое развивается в зависимости от применяемых орудий труда, предметов труда, технологии производства. Изменения в профессиональном разделении труда характеризуются ростом абсолютного числа и удельного веса профессий механизированного труда, сокращением числа узких профессий и специальностей, увеличением численности профессий широкого профиля.

Существует тесная связь между профессиональным разделением труда и переходом от одной стадии технико-технологического развития производства к другой, более высокой. Так, частичная механизация сопровождается пооперационным разделением труда, узкой специализацией работников.

На стадии же комплексной механизации происходит объединение узких специальностей рабочих, расширение их профессионального профиля, все отчетливее проявляется процесс слияния функций рабочего-оператора со сравнительно ограниченной квалификацией и рабочего-наладчика с высокой профессиональной подготовкой.

Наконец, важным видом разделения труда являетсяквалификационное разд е ление труда в зависимости от сложности работ. Оно имеет теснейшую связь с повышением культурно-технического уровня работников, ведущим к сокращению доли малоквалифицированного труда в народном хозяйстве.

Квалификационные различия между группами работников объективно обусловлены различной сложностью выполняемых работ. Работники одной и той же профессии или специальности могут иметь разные знания, умение работать, производственный опыт. Все это выражается в квалификации - качестве работы (труда) и лежит в основе распределения работников по группам квалификации - разрядам, категориям, классам и т.п.

Проявляется тенденция возрастания доли высококвалифицированных и квалифицированных рабочих. Если в 20-х гг. эта доля составляла в среднем около одной пятой от общего числа рабочих промышленности, то к концу 80-х гг. она достигла уже почти четырех пятых. За этот период существенно изменились икритерии квалификации: решающее значение приобрели знания и умения управлять сложными машинами и техническими процессами, самостоятельно налаживать и настраивать оборудование, производить продукцию высокого качества.

Подобные документы

Экономическая сущность заработной платы, формы и системы оплаты труда. Экономическое содержание нормирования труда, расчет загрузки рабочего дня и использования рабочего времени. Анализ системы оплаты труда на ОАО "Дальсвязь", методы ее совершенствования.

курсовая работа , добавлен 16.06.2010

Оплата труда персонала как экономическая категория. Основные типы организации оплаты труда на предприятии: формы и системы. Направления совершенствования оплаты труда на примере ООО "Ленат". Оценка профессионально-квалификационного уровня работников.

курсовая работа , добавлен 16.11.2010

Экономическая сущность заработной платы. Виды и формы системы оплаты труда. Анализ организации оплаты труда в ОАО "Нефтекамскшина". Характеристика финансово-экономической деятельности предприятия. Анализ производительности труда и затрат на рабочую силу.

дипломная работа , добавлен 21.11.2010

Нормирование труда, элементы производственного процесса. Сущность и функции нормирования труда. Методы и способы изучения затрат рабочего времени. Фотография рабочего времени. Технология процесса печатания на предприятии. Порядок выполнения операции.

курсовая работа , добавлен 27.12.2009

Сущность, цели и задачи организации труда на предприятии. Принципы его нормирования. Организация труда на ООО "Аленка". Обзор проблем в организации труда персонала. Особенности их коррекции, перспективы оптимизации нормирования работы сотрудников фирмы.

курсовая работа , добавлен 28.08.2014

Задачи организации производства на предприятии. Анализ производственного процесса, качество и пути его совершенствования. Сущность организации труда, её задачи и принципы. Специализация и кооперирование труда. Организация и обслуживание рабочего места.

курсовая работа , добавлен 27.02.2015

Сущность и назначение нормирования труда. Виды норм труда и их взаимосвязь. Рациональное использование рабочего времени на предприятии, режимы труда и отдыха. Методы нормирования трудовых процессов. Понятие, содержание и задание организации труда.

реферат , добавлен 03.08.2009

Сущность и принципы оплаты труда в рыночной экономике. Современные формы и системы оплаты труда. Анализ оплаты труда в ООО "Сигма" г. Кострома. Анализ системы оплаты труда работников. Совершенствование системы оплаты труда на исследуемом предприятии.

дипломная работа , добавлен 11.04.2012

Формы организации труда, отличающиеся решением вопросов по организации труда. Индивидуальная и коллективная (совместные) формы организации труда. Понятие бригадной разновидности организации труда. Системы оплаты труда в условиях коллективной работы.

курсовая работа , добавлен 14.01.2011

Теоретические основы оплаты труда персонала. Оплата труда работников в системе управления. Объективные предпосылки создания системы оплаты труда и организация оплаты труда на предприятии. Совершенствование организации оплаты труда в ОАО "ОТП Банк".

Министерство образования и науки Российской Федерации

ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине:

«Организация производства и менеджмент»

Введение

Организация производства – дисциплина, раскрывающая и объясняющая закономерности рационального построения и ведения производственных систем в сфере производства материальных 6 лаг, методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соединение и использование во времени и пространстве трудовых и материальных ресурсов с целью эффективного ведения производственных процессов и в целом предпринимательской деятельности (т.е. с целью выпуска в установленные сроки продукции требуемого количества и качества при минимальных издержках производства).

Термин «организация» образован от французского слова «organization» и означает устройство, сочетание кого-либо или чего-либо в единое целое Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.

Производственные отношения – отношения между людьми в процессе производства и распределения материальных благ. Они развиваются под влиянием производительных сил, но и сами оказывают; активное воздействие на них, ускоряя или замедляя рост производства, технический прогресс.

Производственно-технические отношения выступают как отношения по поводу совместного туда участников процесса производства. Основой этих отношений являются разделение кооперация труда, которые ведут к обособлению отдельных работ, бригад, участков, цехов и обуславливают необходимость налаживания между ними производственных связей.

Следующая функция организации производства – установление между отдельными исполнителями и производственными подразделениями разнообразных связей, обеспечивающих совместную деятельность людей, участвующих в едином процессе производства.

Социально-экономические отношения выражают отношения между людьми, определяемые характером и формой общественного присвоения средств производства отношениями собственности. Социально-экономические отношения являются важным элементом создания единства экономических интересов общества, коллектива и отдельных работников в достижении наивысшей эффективности производства.

Организация производства реализует при этом свою третью функцию – создание организационных условий, обеспечивающих взаимодействие на экономической основе всех производственных звеньев как единой производственно-технической системы.

Наконец, можно выделить и четвертую функцию, которая призвана решать задачи создания условий для повышения уровня трудовой жизни работников, профессионального постоянного и социально-культурного саморазвития и самосовершенствования трудовых ресурсов предприятия.

Таким образом, сущность организации производства состоит в объединении и обеспечении взаимодействия личных и вещественных элементов производства, установления необходимых связей и согласованных действий участников производственного процесса, создания организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на производственном предприятии.

1. Выбор организационной формы производственного участка

Для обоснования выбора организационной формы производственного участка необходимы следующие расчеты.

Планирование программы запуска по каждому наименованию деталей рассчитывается по формуле

(1)

где – программа выпуска j го наименования детали, шт.;

J – количество наименований деталей, закрепленных за участком;

– процент технологически неизбежных потерь (принимаем 2%).

В нашем случае составит:

; ;

;

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле

(2)

где – номинальный фонд времени работы оборудования;

– число смен работы участка;

– процент потерь времени на плановый ремонт оборудования (5%).

Нормативная продолжительность обработки детали i го наименования определяется по формуле

где – норма штучно-калькуляционного времени на i й операции детали j го наименования, мин;

I – общее число операций технологического процесса.

TN =(2,8+0,8+1,0+3,0+3,2+2,1)/60=0,22 мин.

TK=(4,3+3,7+5,7+12,0+16,0+5,5)/60=0,79 мин.

TL=(1,2+1,7+2,5+1,5+2,3+0,9)/60=0,17 мин.

TO=(9,6+3,7+6,1+5,9+2,3+2,8)/60=0,51 мин.

Трудоемкость программного задания j й детали рассчитывается по формуле

(4)

tnN=11168·0,22=2457 мин.

tnK=11168·0,79=8823 мин.

tnL=8123·0,17=1381 мин.

tnO=10152·0,51=5178 мин

Затем по формуле (5) необходимо определить общую продолжительность обработки деталей, закрепленных за участком

. (5)

tобщ=2457+8823+1381+5178=17839.

Расчет приведенной программы осуществляется по формуле

, (6)

где – коэффициент приведения j й детали к трудоемкости ведущей детали, имеющей максимальную трудоемкость программного задания, для которой , для остальных деталей определяется по формуле

где – продолжительность обработки ведущей детали.

11168 ·0,28=3127

11168 ·1=11168

8123 ·0,22=1787.

Следующим этапом обоснования выбора организационной формы производственного участка является определение нижнего предела необходимого числа оборудования

Вывод: так как нижний предел необходимого числа оборудования получился меньше десяти, поэтому принимаем решение об организации предметно-замкнутого участка.

2. Организация ПЗУ обработки деталей

Определение типа производства

Определение количества единиц оборудования производится по группам однотипного оборудования (моделям станков) согласно формуле

где tНК – нормативная продолжительность работ на к-й группе оборудования, нормо ч.

Нормативная продолжительность работ рассчитывается по формуле

где tШТ.к – суммарная трудоёмкость по виду обработки к й группы оборудования, нормо ч.,

Dп-з – допустимая доля подготовительно – заключительного времени,

КВ – средний коэффициент выполнения норм (1,1…1,2).

Планирование программы запуска по каждому виду станков:

Суммарная трудоёмкость каждого вида станков:

Т5К301П=2,8+16,0+0,9=19,7

Т1А425=0,8+5,5+2,5+2,3=11,1

Т7Б55=1,0+1,7+2,8=5,5

Т692=3,0+3,7+2,3=9,0

Т5В833=3,2+4,3+5,7=13,2

Т3М151=2,1+3,7=5,8

Т16К20=12,0+1,2=13,2

Т3Н125=1,5+6,1=7,6

10. Т3451В=5,9

Нормативная продолжительность работ:

Количество единиц оборудования.

Определение типа производства на участке осуществляется по величине коэффициента закрепления операций (Кз), который показывает среднее число деталеоперацией, выполняемых на одном рабочем месте:

КЗ=1/КЗ.СР,

где КЗ.СР – средний коэффициент загрузки рабочего места одной деталеоперацией.

Таблица 1 – Расчет среднего коэффициента загрузки рабочего места одной

Наименование станка	Модель станка	Число ед. оборуд.		Загрузки	Количество деталеопер.	загрузки 1 детали
		Расчётное	Принятое
Токарный	1А425	1,51	2	0,76	4	0,19
	165	0,33	1	0,33	1	0,33
	16К20	0,86	1	0,86	2	0,43
Шлифовальный	3М151	0,42	1	0,42	2	0,21
	3451В	0,2	1	0,2	1	0,2
	3Н125	0,47	1	0,47	2	0,235
Сверлильный	5B833	1,49	2	0,75	3	0,25
	5К301П	2,02	2	1,01	3	0,337
Фрезерный	692	0,92	1	0,92	3	0,31
Строгальный	7Б55	0,54	1	0,54	3	0,18

КЗ=1/0,268=3,7

Коэффициент закрепления больше двух, значит тип производства – крупносерийный.

Расчет длительности цикла обработки деталей

Длительность цикла простого процесса – время изготовления отдельных деталей.

Его основную часть составляет технологический цикл, состоящий из длительности операционных циклов ТО и длительности межоперационных перерывов ТМО.

Таблица 2 – Исходные данные для расчёта

n	p	Трудоёмкость операций, мин						ТМО, мин	ТЕ, ч.
		1	2	3	4	5	6
368	46	7	2	1	5	4	2,5	600	4

Операционный цикл – время обработки партий деталей на одной операции. Он равен

где n – размер партии деталей;

– норма штучно-калькуляционного времени на i ой операции, мин;

– число рабочих мест на i ой операции, =1.

При многооперационном процессе совокупная длительность операционных циклов (ТС) зависит от вида движения партий деталей.

При последовательном виде движения партий и деталей с операции на операцию передается после полного окончания ее обработки на предыдущей операции.

Совокупная продолжительность операционных циклов при последовательном виде движения определяется по формуле:

При последовательно-параллельном виде движения партии деталей передаются с операции на операцию частями – передаточными партиями (р) при этом операции должны протекать без перерывов.

Совокупная продолжительность операционных циклов при последовательно-параллельном виде движения определяется по формуле:

где – сумма наименьших операционных циклов из каждой пары смежных операций.

При параллельном виде движения партии деталей передаются частями, которые запускаются на последующие операции сразу же после их обработки на предыдущих операциях независимо от всей партии.

Совокупная продолжительность операционных циклов при параллельном виде движения определяется по формуле:

где – максимальный операционный цикл.

ТСП=368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.

ТСПП=7912 – (368–46) ·(2+1+1+4+2,5)=4531.

ТСПАР= (368–46) ·7+46·(7+2+1+5+4+2,5)=3243.

Длительность цикла (ТЦ), кроме технологического, включает продолжительность естественных процессов (Те) и измеряется в календарных днях.

Продолжительность цикла при последовательном виде движения определяется по формуле:

где – продолжительность рабочей смены (480 мин);

S – число рабочих смен в сутки (2).

– коэффициент перевода рабочих дней в календарные (0,7).

Продолжительность цикла при последовательно-параллельном виде движении определяется по формуле:

Продолжительность цикла при параллельном виде движения:

Т ЦП =

Т ЦПП=

Т ЦПАР =

Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при уменьшении партии деталей в два раза.

ТСП=184·(7+2+1+5+4+2,5)=3956.

ТСПП=3956 – (184–46) ·(2+1+1+4+2,5)=2507.

ТСПАР= (184–46) ·7+46·(7+2+1+5+4+2,5)=1955.

Т ЦП =

Т ЦПП=

Т ЦПАР =

Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при уменьшении передаточной партии в два раза.

ТСП=368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.

ТСПП=7912 – (368–23) ·(2+1+1+4+2,5)=4289,5.

ТСПАР= (368–23) ·7+23·(7+2+1+5+4+2,5)=2909,5.

Т ЦП =

Т ЦПП=

Т ЦПАР =

Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при p=1.

ТСП=368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.

ТСПП=7912 – (368–1) ·(2+1+1+4+2,5)=4058,5.

ТСПАР= (368–1) ·7+1·(7+2+1+5+4+2,5)=2590,5.

Т ЦП =

Т ЦПП=

Т ЦПАР =

Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при уменьшении самой продолжительной операции в два раза.

ТСП=368·(3,5+2+1+5+4+2,5)=6624.

ТСПП=6624 – (368–46) ·(2+1+1+4+2,5)=3243.

ТСПАР= (368–46) ·7+46·(3,5+2+1+5+4+2,5)=2438.

Т ЦП =

Т ЦПП=

Т ЦПАР =

Наименьшая Тц обработки партии деталей обеспечивается при параллельном виде движения. Но при этом имеет место существенный для практики недостаток – все операции, кроме самой трудоемкой, выполняются с перерывами, что приводит к недозагрузке оборудования.

Уменьшение п способствует сокращению Тс наиболее существенно при последовательном виде движения. Оно приводит к сокращению степени параллельности обработки партии деталей на смежных операциях при последовательно-параллельном и параллельном видах движения.

Уменьшение р в два раза сокращает ТСПП примерно на 5,3%, а ТСПАР – на 10,3%. При поштучной передаче деталей это сокращение соответственно составляет 10,4% и 20,1%, т.е. значительнее влияет при параллельном виде движения.

Сокращение длительности самой трудоемкой операции в два раза уменьшает ТСП на 16,3%, ТСПП на 28,4% и ТСПАР на 24,8%.

Таким образом, в данной ситуации целесообразно выбрать последовательно-параллельный вид движения и предусмотреть мероприятия по сокращению самой трудоемкой операции.

Оптимизация длительности цикла и порядка запуска деталей в обработку

Таблица 3 – Исходные данные для примера определения порядка запуска партий деталей

Детали	Длительность операционных циклов, ч						Т1	Т2	Т2 – Т1	Варианты запуска
	1	2	3	4	5	6				I	II
N	4	7	11	2	5	8	22	15	-7	L	L
K	6	14	15	2	3	7	35	12	-23	N	N
L	2	6	10	7	5	8	18	20	2	K	O
O	13	7	6	4	2	3	26	9	-17	O	K

Для определения совокупной длительности цикла обработки партии деталей используются следующие алгоритмы:

где – операционный цикл обработки j ой детали на i ой операции.

Таблица 4 – Матрица трудоемкостей для последовательного вида движения

Детали

I вариант

Детали

II вариант

2/2

6/8

10/18

7/25

5/30

8/38

2/2

6/8

10/18

7/25

5/30

8/38

4/6

7/15

11/29

2/31

5/36

8/46

4/6

7/15

11/29

2/31

5/36

8/46

6/12

14/29

15/44

2/46

3/49

7/56

13/19

7/26

6/35

4/39

2/41

3/49

13/25

7/36

6/50

4/54

2/56

3/59

6/25

14/40

15/55

2/57

3/60

7/67

Таблица 5 – Матрица трудоемкостей для последовательно-параллельного вида движения

Детали

I вариант

Детали

II вариант

2/2

6/6

10/10

7/10

5/10

8/13

2/2

6/6

10/10

7/10

5/10

8/13

4/6

7/13

11/21

2/21

5/24

8/27

4/6

7/13

11/21

2/21

5/24

8/27

6/12

14/27

15/36

2/36

3/37

7/41

13/19

7/20

6/27

4/27

2/27

3/30

13/25

7/34

6/42

4/42

2/42

3/44

6/25

14/34

15/42

2/42

3/43

7/47

При последовательно-параллельном виде движения достигается наименьшая совокупная длительность цикла.

Составление календарного плана графика загрузки оборудования на предметно-замкнутом участке

При построении моделей плана-графика учитываются следующие условия:

партии деталей запускаются в обработку одновременно, согласно определенной предварительно оптимальной последовательности;

трудоемкость обработки одной детали по сравнению с совокупной продолжительностью операционных циклов изготовления всей партии.

Исходные данные для загрузки оборудования при последовательном виде движения.

Совокупная продолжительность изготовления партий деталей, закрепленных за участком, при отсутствии простоев оборудования определяется по формулам:

– для последовательного вида движения

где

– для последовательно-параллельного вдиа движения с поштучной передачей деталей.

Таблица 6 – Исходные данные для загрузки оборудования при последовательном виде движения

Детали	I вариант
	1	2	3	4	5	6
L	2	6	10	7	5	8
N	4	7	11	2	5	8
K	6	14	15	2	3	7
O	13	7	6	4	2	3

Таблица 7 – Исходные данные для загрузки оборудования при последовательно – параллельном виде движения

Детали	I вариант
	1	2	3	4	5	6
L	2	6	10	7	5	8
N	4	7	11	2	5	8
K	6	14	15	2	3	7
O	13	7	6	4	2	3

Использование различных критериев при построении моделей календарного плана-графика способствует решению разных производственных задач. Выбор оптимального варианта плана возможен лишь при наличии других показателей. Например, таких, как минимум прослеживания партий деталей в ожидании запуска и оборудования, минимальных потерь от связывания оборотных средств в незавершенном производстве.

В данной ситуации при отсутствии дополнительной информации целесообразно рекомендовать критерий минимизации совокупной длительности цикла при наложении ограничений на другие показатели. С этой точки зрения рациональной будет модель календарного плана-графика для последовательно – параллельного вида движения при варианте запуска L, N, K, O.

3. Выбор оптимальной планировки оборудования на участке

За критерий оптимальности принят минимальный грузооборот. Оптимальная планировка оборудования П*, обеспечивающая минимум суммарного грузооборота Го, соответствует

За участком закреплена обработка деталей нескольких наименований (1,2,3,4). Детали изготавливаются на станках: токарном (Т), сверлильном (С), фрезерном (Ф), расточном (Р), шлифовальном (Ш). Маршруты обработки различные. Среднее расстояние между площадками, на которых следует размещать станки – 3 метра.

Таблица 8 – Исходные данные по трудоемкости обработки

Таблица 9 – Исходные данные для расчета грузооборота

Таблица 10 – Расчет количества станков

Тип детали	Программа выпуска	Вид станка и продолжительность обработки, нормо-ч
		Ф		Т		Р		С		Ш

N	11000	-	-	0,12	1320	0,09	990	0,15	1650	-	-
K	11000	0,08	880	0,09	990	0,02	220	0,11	1210	-	-
L	8000	0,12	960	0,08	640	-	-	0,09	720	0,15	1200
O	10000	0,22	2200	-	-	-	-	0,085	850	0,12	1200
Всего		Ч	4040	Ч	2950	Ч	1210	Ч	4430	Ч	2400
Фg		Ч	4050	Ч	4050	Ч	4050	Ч	4050	Ч	4050
Число расчетное станков принятое		0,99		0,73		0,3		1,09		0,59
		1		1		1		2		1

Таблица 11 – Матрица передаваемых грузов

Питающие станки	Потребляющие станки
	Ф	Т	Р	Ш	С1	С2
Ф	-	61600	27500	9500	12000	12000
Т	24000	-	61600	-	13750	13750
Р	-	-	-	61600	-	-
Ш	-	-	-	-	-	-
С1	18500	-	-	12000	-	-
С2	18500	-	-	12000	-	-

Таблица 12 – Матрица расстояний

	I	II	III	IV	V	VI
I		3	6	9	12	15
II	3		3	6	9	12
III	6	3		3	6	9
IV	9	6	3		3	6
V	12	9	6	3		3
VI	15	12	9	6	3

Грузооборот равен:

24000*3+18500*12+18500*15+61600*3+27500*6+61600*3+9500*9+61600*3+12000*3+12000*6+12000*12+13750*9+12000*15+13750*12=2097150 кг·м

Таблица 13 – Матрица передаваемых грузов

Питающие станки	Потребляющие станки
	Т	С1	С2	Ф	Р	Ш
Т	-	13750	13750	24000	61600	-
С1	-	-	-	18500	-	12000
С2	-	-	-	18500	-	12000
Ф	61600	12000	12000	-	27500	9500
Р	-	-	-	-	-	61600

Грузооборот равен.

Министерство образования и науки Российской Федерации

ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине:

«Организация производства и менеджмент»

Введение

Организация производства – дисциплина, раскрывающая и объясняющая закономерности рационального построения и ведения производственных систем в сфере производства материальных 6 лаг, методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соединение и использование во времени и пространстве трудовых и материальных ресурсов с целью эффективного ведения производственных процессов и в целом предпринимательской деятельности (т.е. с целью выпуска в установленные сроки продукции требуемого количества и качества при минимальных издержках производства).

Производственные отношения – отношения между людьми в процессе производства и распределения материальных благ. Они развиваются под влиянием производительных сил, но и сами оказывают; активное воздействие на них, ускоряя или замедляя рост производства, технический прогресс.

Производственно-технические отношения выступают как отношения по поводу совместного туда участников процесса производства. Основой этих отношений являются разделение кооперация труда, которые ведут к обособлению отдельных работ, бригад, участков, цехов и обуславливают необходимость налаживания между ними производственных связей.

Социально-экономические отношения выражают отношения между людьми, определяемые характером и формой общественного присвоения средств производства отношениями собственности. Социально-экономические отношения являются важным элементом создания единства экономических интересов общества, коллектива и отдельных работников в достижении наивысшей эффективности производства.

1. Выбор организационной формы производственного участка

Для обоснования выбора организационной формы производственного участка необходимы следующие расчеты.

Планирование программы запуска по каждому наименованию деталей рассчитывается по формуле

(1)

где – программа выпуска j‑го наименования детали, шт.;

J – количество наименований деталей, закрепленных за участком;

– процент технологически неизбежных потерь (принимаем 2%).

В нашем случае составит:

; ;

;

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле

(2)

где – номинальный фонд времени работы оборудования;

– число смен работы участка;

– процент потерь времени на плановый ремонт оборудования (5%).

Нормативная продолжительность обработки детали i‑го наименования определяется по формуле

где – норма штучно-калькуляционного времени на i‑й операции детали j‑го наименования, мин;

I – общее число операций технологического процесса.

T N =(2,8+0,8+1,0+3,0+3,2+2,1)/60=0,22 мин.

T K =(4,3+3,7+5,7+12,0+16,0+5,5)/60=0,79 мин.

T L =(1,2+1,7+2,5+1,5+2,3+0,9)/60=0,17 мин.

T O =(9,6+3,7+6,1+5,9+2,3+2,8)/60=0,51 мин.

Трудоемкость программного задания j‑й детали рассчитывается по формуле

t nN =11168·0,22=2457 мин.

t nK =11168·0,79=8823 мин.

t nL =8123·0,17=1381 мин.

t nO =10152·0,51=5178 мин

t общ =2457+8823+1381+5178=17839.

Расчет приведенной программы осуществляется по формуле

, (6)

где – коэффициент приведения j‑й детали к трудоемкости ведущей детали, имеющей максимальную трудоемкость программного задания, для которой , для остальных деталей определяется по формуле

где – продолжительность обработки ведущей детали.

11168 ·0,28=3127

11168 ·1=11168

8123 ·0,22=1787.

29.05.2009/курсовая работа

Основные плановые документы в системе сетевого планирования и управления предприятием. Расчет и построение операционных графиков. Параллельный и параллельно-последовательный вид движения. Расчет параметров однопредметной непрерывной поточной линии.

5.05.2007/лекция

21.08.2002/дипломная работа

Анализ состояния и характеристика организации и управления производством. Маркетинговые исследования. Недостатки деятельности существующих производств. Технологическое оснащение. Экономико-технологическая модель производственного процесса.

25.05.2009/курсовая работа

Экономическая сущность понятий "производственный процесс" и "бизнес-процесс". Организация производства на основе процессного подхода и ее недостатки. Анализ необходимости и основные этапы внедрения процессного подхода к управлению на ОАО "Ашасвет".

22.02.2010/бизнес-план

Проект создания предприятия по производству пустотелых стеновых камней и тротуарной плитки. Социально-экономические эффекты от реализации проекта. Оценка конкуренции и рынков сбыта. Затраты на эксплуатацию производственного помещения. Косвенные затраты.

3.06.2008/реферат

Трудовые процессы в составе производственных. Основные принципы организации и рационализации производственных процессов и операций, их виды, структура по стадиям. пример проектирования. Правила и формы маршрутной и подетальной технологии организации.

16.06.2010/реферат

Изучение сущности организации производственного процесса - системы мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства. Производственный цикл. Виды сочетания операций.

13.01.2011/контрольная работа

История развития науки об организации производства. Построение производственной структуры и структуры системы управления в организации, описание факторов, влияющих на их формирование. Анализ ликвидности баланса. Описание кадровой службы организации.

30.11.2010/курсовая работа

Определение понятия "Организация как функция управления". Значение данной функции, этапы ее осуществления. Принципы, которыми следует руководствоваться менеджеру при осуществлении этой деятельности. Делегирование полномочий и причины этому препятствующие.

13.12.2010/контрольная работа

Методика расчета продолжительности производственного цикла. Составление оптимальной очередности обработки деталей. Определение планового и фактического объемов поставок, длительности ремонтного цикла, потребности в электроэнергии на осветительные цели.

5.12.2010/методичка

Описание основных целей и содержания курсового проекта по дисциплине "Организация производства". Структура курсового проекта и требования по его выполнению. Темы курсовых проектов. Методические указания по выполнению отдельных разделов курсового проекта.

19.01.2011/контрольная работа

Организационная характеристика ОФ ФГУ МНТК "Микрохирургия глаза": оценка конкурентов и потребителей, перспективы развития предприятия. Характеристика и принципы организации производственного процесса. Общий анализ производственной структуры предприятия.

28.09.2010/бизнес-план

Бизнес-проект по созданию производства облицовочного кирпича. Емкость рынка кирпича Республики Татарстан. Основные требования, предъявляемые потребителями к участникам строительного рынка. Разработка плана маркетинга предприятия и финансового плана.

24.12.2010/бизнес-план

Цели и назначение составление бизнес-плана по производству сливочного масла. Проектирование организационно-правовой формы предприятия. Формирование образа товара. Анализ потребителя и конкурентов. Риски проекта, страхование. Расчет срока окупаемости.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Тольяттинский государственный университет

Кафедра «Экономика и управление предприятием»

КРАСНОПЕВЦЕВА ИРИНА ВАСИЛЬЕВНА

«ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ»

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ

по выполнению курсовой работы

для студентов специальности 151002

«Металлообрабатывающие станки и комплексы»

всех форм обучения

Тольятти 2007

Введение

1. Краткие теоретические сведения

1.1.1 Характеристика поточного производства

1.1.2 Виды поточных форм работы

1.1.3 Организация поточных линий

1.2 Себестоимость продукции

1.2.2 Классификация затрат на производство продукции

1.3 Инвестиционная деятельность на предприятии

1.3.1 Инвестиции в производство и их экономическая эффективность

1.3.2 Расчет экономической эффективности капитальных вложений

1.3.3 Технико-экономическое обоснование эффективности использования нового оборудования

2. Общие положения по выполнению и оформлению курсовой работы

2.1 Цель и задачи курсовой работы

2.4 Оформление курсовой работы

3. Расчет экономической эффективности мероприятий по совершенствованию технологических процессов механической обработки деталей на поточных линиях

3.1 Расчет однопредметной поточной линии для механической обработки деталей по двум сравниваемым вариантам

3.1.1 Определение такта, эффективного фонда времени работы и ритма поточной линии

3.1.2 Определение необходимого количества единиц оборудования на каждой операции поточной линии и коэффициентов их загрузки

3.1.3 Определение вида поточной линии и необходимого количества рабочих-операторов на поточной линии

3.1.4 Расчет заделов на поточной линии

3.1.5 Построение стандарт-плана работы поточной линии

3.1.6 Проектирование планировки оборудования и рабочих мест на поточной линии

4. Экономическое обоснование совершенствования технологического процесса механической обработки деталей

4.1 Расчет капитальных вложений в оборудование проектируемого варианта

4.2 Расчет себестоимости механической обработки детали по базовому и проектному вариантам

4.3 Расчет снижения трудоёмкости и повышение производительности труда в проектном варианте обработки детали

4.4 Расчет показателей экономической эффективности проектируемой технологии механической обработки детали

Использованная литература

Введение

Уровень экономики любой страны определяется уровнем развития ее промышленности и, в особенности, отрасли машиностроения, поскольку от темпов роста и характера развития этой отрасли зависит развитие производительных сил во всех отраслях народного хозяйства. Машиностроению принадлежит ведущая роль в создании материально-технической базы производства, оно является ключевой фондообразующей отраслью всего народного хозяйства, определяющей уровень развития не только всех остальных отраслей промышленности, но и всей экономики в целом.

Производство продукции на предприятиях машиностроения представляет собой сложный и трудоемкий процесс. Отличительными особенностями производственной деятельности машиностроительных предприятий являются сложность изделий, собираемых из большого количества деталей, большая номенклатура производимой продукции, большая длительность производственного цикла изготовления продукции, наличие множества разнообразных, одновременно выполняемых операций, разнообразие применяемых материалов и оборудования, использование большого количества приспособлений и инструмента.

Основными направлениями развития отрасли машиностроение и металлообработка в настоящее время являются: повышение скоростей машин и оборудования, широкое применение непрерывных циклов работы вместо периодических, уменьшение габаритов и снижение массы изделий машиностроения. Повышение эффективности металлообрабатывающего производства связано с решением таких вопросов как комплексная механизация и автоматизация процессов, экономия металла при обработке изделий, снижение их себестоимости и повышение качества. При этом основной целью совершенствования технологических процессов является снижение себестоимости производимой продукции.

Себестоимость продукции снижается в результате роста производительности труда, повышения загрузки оборудования, сокращения удельных затрат материалов, топлива, электроэнергии. Снижение себестоимости требует точного расчета, нормирования и планирования всех издержек производства.

Рост производительности труда в машиностроении происходит, в первую очередь, в результате непрерывного освоения нового оборудования в производстве. Рост производительности труда обусловливает увеличение объема выпуска продукции, что при неизменных материальных и трудовых затратах также ведет к снижению себестоимости продукции. Поэтому создание новых конструкций машиностроительного оборудования должно сочетаться с непрерывным и всесторонним совершенствованием технологических процессов, с их механизацией и автоматизацией.

Уменьшение затрат на производство продукции, наряду с повышением ее качества, во многом определяет конкурентоспособность машиностроительного предприятия, его финансовую устойчивость. Поэтому в данном методическом пособии рассматриваются наиболее важные для современного машиностроительного производства экономические вопросы: определение себестоимости продукции и направлений ее снижения, инвестирование средств в металлообрабатывающее оборудование и определение экономической эффективности, связанной с комплексной механизацией и автоматизацией процессов металлообработки. Изложены методики расчета однопредметной поточной линии для механической обработки деталей по двум сравниваемым вариантам, экономического обоснования совершенствования технологических операций механической обработки деталей, расчета снижения трудоемкости технологического процесса и роста производительности труда, связанных с внедрением в производство более эффективного металлообрабатывающего оборудования.

1. Краткие теоретические сведения

1.1 Организация поточного производства

1.1.1 Характеристика поточного производства

Поточные формы работы наибольшее распространение получили в массовом производстве. Если одна и та же деталь многократно используется в одном или в нескольких изделиях, то производство такой детали удобно организовывать по принципу потока.

Поточное производство – это такое производство, при котором все рабочие места являются специализированными и располагаются в соответствии с ходом технологического процесса.

Для обеспечения непрерывности поточного производства, время выполнения каждой операции на поточной линии должно быть либо равным, либо кратным всем остальным операциям 2:4; 4:8; 6:3; 3:9; и т. д.

В условиях поточного производства используется параллельный способ обработки деталей, и процесс осуществляется непрерывно при синхронной передаче их с одного рабочего места на другое.

В условиях поштучной передачи деталей с одного рабочего места на другое, интервал времени между двумя последовательными их выпусками с поточной линии называется тактом точной линии.

Такт (r ) – основной параметр поточной линии. Он непосредственно зависит от годовой программы выпуска изделий () и эффективного фонда рабочего времени поточной линии ().

Если передача деталей (изделий) на поточной линии осуществляется партиями, то вводится понятие такта выпуска передаточных партий или ритма поточной линии R = r ∙ р (p – размер передаточной партии деталей, шт.).

1.1.2 Виды поточных форм работы

Поскольку на предприятиях складываются различные производственные условия, связанные с изменением объемов производства, номенклатуры выпускаемой продукции и с другими факторами, то все поточные линии не могут быть созданы по одному образцу и подобию. Возникает необходимость в различных формах поточной работы.

Различают две основные формы поточного производства: непрерывно-поточная и прерывно-поточная (прямоточная).

Непрерывно-поточная форма является наиболее совершенной и характеризуется тем, что нормы времени на всех операциях поточной линии равны или кратны друг другу и равны такту поточной линии (r). Предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания, каждая операция закреплена за определенным рабочим местом. Все рабочие места располагаются строго в соответствие с ходом технологического процесса. Прохождение деталей (изделий) от первого рабочего места до последнего на поточной линии не прерывается. Простои рабочих мест исключаются.

Прерывно-поточная (прямоточная) форма поточного производства применяется в тех случаях, когда в силу обстоятельств объективного характера не удается полностью уровнять нормы времени на всех операциях, или хотя бы достичь их кратности.

В таком случае возможны периодические простои отдельных рабочих мест. Ритмичность работы прямоточной линии достигается тем, что в течение определенного периода времени на каждой операции производится одинаковое количество изделий (деталей). Это достигается созданием межоперационных оборотных заделов между смежными операциями, имеющими разную продолжительность. С целью наиболее полной загрузки рабочих мест допускается многостаночное обслуживание нескольких, даже несмежных операций.

Поддержание расчетного такта на поточных линиях может быть регламентированным (принудительным) и свободным. Примером поточной линии с принудительным (регламентированным) поддержанием расчетного такта является конвейер, скорость которого согласована с длительностью выполнения операций на отдельных рабочих местах. Свободное поддержание расчетного такта применяется на прерывно-поточных линиях, где скорость передачи деталей (изделий) с одного рабочего места на другое поддерживается самими рабочими.

Поточные линии могут распространяться на ряд участков (например, сборочный конвейер цеха) или ограничиваться пределами участка. Также поточные линии могут носить характер общезаводского сквозного потока, когда все производственные операции от поступления материалов в обработку до сдачи готовых изделий на склад выполняются на поточных линиях.

В зависимости от количества наименований изделий, закрепленных за поточной линией, существуют однопредметные и многопредметные поточные линии.

Однопредметные поточные линии создаются тогда, когда производственная программа по данному изделию по своей трудоемкости достаточна для полного использования фонда рабочего времени поточной линии.

Многопредметные поточные линии создаются тогда, когда трудоемкость одного изделия не обеспечивает необходимую нагрузку поточной линии. Непременным условием создания многопредметной поточной линии является однотипность технологических процессов обработки закрепляемых за линией изделий.

Многопредметные поточные линии в свою очередь подразделяются на групповые и переменно-поточные линии.

Групповые линии – здесь обрабатываются или собираются разные детали или узлы по одинаковому технологическому процессу на одном и том же оборудовании.

Переменно поточные линии – на таких линиях обрабатываются или собираются изделия различных наименований и типоразмеров с одинаковыми или сходными технологическими процессами, последовательно чередующимися партиями. Запуск партий осуществляется с необходимым для производства чередованием.

1.1.3 Организация поточных линий

На предприятиях машиностроения существуют следующие виды организации поточных линий:

а) непрерывно-поточные с рабочими конвейерами;

б) непрерывно-поточные с распределительными конвейерами;

в) непрерывно-поточные со свободным ритмом;

г) непрерывно-поточные с неподвижным объектом;

д) прерывно-поточные линии.

а) На таких поточных линиях рабочие конвейеры являются местом выполнения работ и представляют собой линии для непрерывного перемещения изготавливаемых изделий с заданной скоростью. Такие линии создаются для сборки средних и крупных изделий в массовом и крупносерийном производстве. Для выполнения каждой операции вдоль такого конвейера создается рабочая зона, чтобы предоставить сборщику определенные маневренные возможности.

б) Распределительный конвейер отличается от рабочего тем, что он служит средством перемещения обрабатываемых деталей или собираемых изделий, а не местом выполнения работ. Для установки изделий на таком конвейере служат подвески, подставки. Для обработки изделие снимается с конвейера, после обработки – возвращается на конвейер для передачи на следующую операцию. Такие поточные линии создаются для обработки и сборки небольших деталей или изделий.

в) Непрерывно-поточные линии со свободным ритмом создаются на основе синхронизации операций. Условие синхронности поточной работы можно представить формулой:

(1.2)

Операции выполняются на стационарных рабочих местах, связанных между собой транспортными средствами (платформами, тележками), с помощью которых готовые изделия передаются с рабочего места к другому.

г) Непрерывно-поточные линии с неподвижным объектом применяются при сборке крупных и тяжелых изделий, межоперационная транспортировка которых либо невозможна, либо экономически не выгодна. Собираемые изделия в течение всего времени сборки стоят неподвижно, а бригады сборщиков переходят от одного изделия к другому.

д) Прерывно-поточные линии основаны на неполной синхронизации операций и имеют следующие особенности:

1) для бесперебойной работы линии между несинхронными операциями создаются необходимые заделы деталей или изделий – межоперационные оборотные заделы;

2) для более полного использования рабочего времени, рабочие, недостаточно занятые на своем рабочем месте, привлекаются к многостаночному обслуживанию

3) для упорядочения работы поточной линии составляется стандарт-план, который регламентирует режим работы поточной линии в течение смены или суток. Стандарт-план позволяет найти такой режим работы поточной линии, при котором сводятся к минимуму межоперационные оборотные заделы, и достигается полная загрузка рабочих мест и оборудования.

1.2 Себестоимость продукции

1.2.1 Виды себестоимости продукции

Себестоимость продукции – это выраженные в денежной форме текущие затраты (издержки) предприятия на производство продукции и ее реализацию.

В зависимости от учитываемых затрат различают следующие виды себестоимости продукции:

1) () – это сумма производственных затрат на ведение технологического процесса по изготовлению продукции;

2) цеховая себестоимость () – это суммарные затраты цеха на производство продукции.

Она включает в себя:

а) технологическую себестоимость

б) затраты по управлению и обслуживанию в пределах цеха т. е. цеховые (общепроизводственные) расходы (). Если продукция производится в нескольких цехах, то цеховая себестоимость является суммой затрат этих цехов на производство продукции.

3) производственная (заводская) себестоимость () включает в себя цеховую себестоимость () и затраты по управлению и обслуживанию в пределах предприятия, т. е. производственные (общехозяйственные) расходы ().

4) полная себестоимость содержит производственную себестоимость и внепроизводственные расходы (), связанные с реализацией продукции.

Кроме того, себестоимость продукции может быть плановая, нормативная и фактическая.

Плановая себестоимость – это максимально допустимые затраты предприятия на выпуск продукции в плановом периоде (год, квартал).

Нормативная себестоимость разрабатывается на базе действующих на предприятии норм затрат сырья, материалов, инструмента и т. д.

В фактическую себестоимость продукции входят все затраты, в том числе и отступления от технологического процесса. Это потери от брака, затраты материалов сверх норм расхода, потери от простоя оборудования и другие затраты, не предусмотренные ни плановой ни нормативной себестоимостью.

В себестоимость продукции не включают :

1) Штрафы, пени, неустойки, уплачиваемые предприятием за нарушение договорных обязательств и правил, регулирующих хозяйственные взаимоотношения.

2) Платежи за пользование ссудами банка.

3) Затраты, связанные с бытовым обслуживанием персонала предприятия.

4) Расходы по ликвидации последствий стихийных бедствий и прочие потери и убытки.

5) Расходы непромышленных хозяйств, продукция которых не включается в состав товарной продукции предприятия.

Снижение себестоимости продукции решается на предприятии следующими путями:

1) внедрением более эффективных технологических процессов;

2) повышением уровня автоматизации и механизации производства;

3) применением новых видов материалов;

4) экономией всех видов материальных и топливно-энергетических ресурсов предприятия;

5) улучшением организации производства и материально-технического снабжения.

1.2.2 Классификация затрат на производство продукции

В зависимости от цели расчета себестоимости, затраты на производство продукции могут рассчитываться:

1) по экономическим элементам;

2) по калькуляционным статьям расходов.

Себестоимость продукции, рассчитанная по экономическим элементам, позволяет отразить в стоимостном выражении общий объем потребляемых ресурсов на весь объем выпуска продукции.

Затраты группируются в соответствии с их экономическим содержанием по следующим пяти элементам:

1) Материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов).

2) Затраты на оплату труда.

3) Отчисления на социальные нужды (единый социальный налог).

4) Амортизация основных фондов.

5) Прочие затраты.

В элементе « Материальные затраты» отражается стоимость приобретаемых для производства сырья, материалов, комплектующих изделий, полуфабрикатов и других элементов оборотных фондов, необходимых для производства продукции.

В элемент « Затраты на оплату труда» входят расходы на оплату труда всего промышленно-производственного персонала предприятия, включая премии и компенсационные выплаты.

В элементе « Отчисления на социальные нужды» (единый социальный налог) отражаются обязательные отчисления по установленным нормам:

1) органам социального страхования

2) пенсионному фонду

3) государственному фонду занятности населения

4) фонду медицинского страхования

всего 26,2 % (проценты к фонду заработной платы работающих).

В элементе « Амортизация основных фондов» отражается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов, рассчитанная исходя из их балансовой стоимости и установленных норм амортизации.

К элементу « Прочие затраты» относятся налоги, сборы, отчисления в специальные фонды, платежи по кредитам, затраты на командировки, оплата услуг связи и т. д.

Группировка затрат на производство по экономическим элементам необходима для анализа хозяйственной деятельности предприятия и организации на предприятии бухгалтерского учета.

Она необходима для установления сметы, т. е. общей суммы затрат на производство по предприятию, которая составляется на год с последующей разбивкой по кварталам.

Однако, классификация по экономическим элементам, не может быть использована для расчета себестоимости единицы определенного вида выпускаемой продукции. Для этой цели применяется классификация по калькуляционным статьям расходов.

Общий перечень статей следующий:

1) Сырье и материалы за вычетом возвратных отходов.

2) Транспортно-заготовительные расходы.

3) Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия.

4) Топливо и энергия на технологические цели.

5) Основная заработная плата основных производственных рабочих.

6) Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих.

7) Отчисления на социальные нужды с заработной платы основных производственных рабочих.

8) Расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования.

9) Цеховые (общепроизводственные) расходы.

10) Общезаводские (общехозяйственные) расходы.

11) Потери от брака.

12) Внепроизводственные расходы.

Первые 8 статей составляют технологическую себестоимость продукции.

Технологическая себестоимость плюс общепроизводственные расходы представляет собой цеховую себестоимость .

Цеховая себестоимость плюс общехозяйственные расходы и потери от брака составляют производственную себестоимость .

Все 12 статей представляют собой полную себестоимость единицы продукции.

Затраты предприятия на производство единицы продукции зависят от объема производства и являются одним из показателей, используемых при обосновании принимаемых управленческих решений, одним из которых является определение цены продукции.

Себестоимость единицы продукции имеет очень большое значение в бизнесе, она является исходным показателем для всех предприятий.

По способу включения затрат в себестоимость изделий, они делятся на прямые и косвенные.

Прямые затраты непосредственно связаны с изготовлением конкретных видов изделий и включаются в себестоимость их изготовления.

Косвенные затраты – это затраты на обслуживание производства и управление производством они не зависит от номенклатуры изготовляемых изделий. Косвенные затраты не могут быть отнесены к выпуску какого-то определенного изделия, так как они связаны с работой цеха в целом. Они распределяются между различными изделиями пропорционально тому или другому условному измерителю, чаще всего пропорционально заработной плате основных производственных рабочих.

1.3 Инвестиционная деятельность на предприятии

1.3.1 Инвестиции в производство и их экономическая эффективность

Инвестиции – это долгосрочные вложения денежных средств как внутри страны, так и за рубежом с целью создания новых предприятий и модернизации действующих, для освоения новой техники и новых технологий, имеющие целью увеличение производства и получение прибыли.

Инвестор – это организация, частный предприниматель или государство, осуществляющие долгосрочное вложение капитала в какое-либо дело или производство с целью получения прибыли.

Та часть инвестиций, которая направляется на воспроизводство основных производственных и непроизводственных фондов называется капитальными вложениями . Капитальные вложения состоят из следующих основных элементов:

1) затраты на приобретение различных видов машин, оборудования инструментов;

2) затраты на проектно – изыскательскую деятельность;

3) затраты на строительно-монтажные работы.

В системе показателей экономической эффективности инвестиций следует различать понятия эффект и эффективность производства (эффективность капитальных вложений) .

Эффект – это определенный результат хозяйственной деятельности предприятия (увеличение объемов производства, дополнительная прибыль), полученный в результате освоения в производстве капитальных вложений. Эффект может быть выражен в абсолютных показателях (рубли, штуки, метры) и в относительных показателях (проценты).

Эффект может быть экономическим, т. е. имеющим конкретное денежное выражение, может быть социальным или экологическим, когда при вложении инвестиций в производство получают не экономию, выраженную в деньгах, а улучшение условий труда, устранение профессиональных заболевании и повышение безопасности работ. Экологический эффект проявляется в снижении отрицательного воздействия техники на окружающую среду.

При этом следует помнить, что любой социальный или экологический эффект обязательно перерастет в экономический, так как улучшение условий труда и повышение безопасности работ обязательно приведут к повышению производительности труда, снижению себестоимости продукции, и как результат, к получению дополнительной прибыли.

Но один и тот же результат может быть достигнут с разными затратами материалов, основных фондов и труда. Поэтому вводится понятие эффективности производства , которая показывает, какой ценой достигнут результат и рассчитывается как отношение результата к затратам.

Чем больше результат на единицу затрат, тем выше эффективность производства и наоборот.

1.3.2 Расчет экономической эффективности капитальных вложений

Экономическая эффективность капитальных вложений рассчитывается по показателям общей экономической эффективности и сравнительной экономической эффективности.

Показателями общей

1) прирост прибыли (ΔП), связанный с данными капитальными вложениями (К), например, стоимость новой линии, состоящей из станков с числовым программным управлением;

2) коэффициент общей экономической эффективности капитальных вложений:

(1.3)

Коэффициент общей экономической эффективности капитальных вложений служит для оценки целесообразности конкретных капитальных вложений.

3) срок возврата капитальных вложений. Это период, в течение которого накопленная за ряд лет величина прибыли, полученная в результате произведенных капитальных вложений (внедрение в производственный процесс новой прогрессивной технологии или высокопроизводительного оборудования), сравнивается с величиной произведенных капитальных вложений.

Но очень часто на производстве возникает ситуация, когда необходимо сравнить два или несколько вариантов изготовления продукции, имеющих различные капитальные вложения. Для этого используются показатели сравнительной экономической эффективности капитальных вложений.

Показателями сравнительной экономической эффективности капитальных вложений являются:

1) приведённые (общие) затраты, которые представляют собой сумму себестоимости продукции и капитальных вложений, необходимых для её изготовления:

2) коэффициент сравнительной экономической эффективности (), который характеризует величину снижения себестоимости произведенной продукции на 1 руб. капитальных вложений (при сравнении двух вариантов выработки продукции при одинаковом её объеме и качестве ):

где – себестоимость годового выпуска продукции по сравниваемым вариантам выработки продукции;

– капитальные вложения по сравниваемым вариантам выработки продукции.

3) срок окупаемости капитальных вложений – это период работы, за который капитальные вложения более капиталоёмкого варианта окупятся за счет снижения себестоимости выпускаемой продукции.

(1.6)

Полученные расчетные значения и сопоставляются с нормативными значениями, которые выступают критериями. При этом нормативный коэффициент сравнительной экономической эффектности () отражает минимально возможную величину прибыли от снижения себестоимости выпускаемой продукции на 1 руб. капитальных вложений. Если расчетное больше чем , то снижение себестоимости больше нормативной величины и внедряемое мероприятие является эффективным.

Нормативный срок окупаемости капитальных вложений () отражает максимально допустимый срок возврата капитальных вложений за счет получения дополнительной прибыли, которую дает снижение себестоимости продукции, изготовленной на новом оборудовании или по новой технологии. При расчетном меньшем, чем капитальные вложения окупятся раньше нормативного срока.

1.3.3 Технико-экономическое обоснование эффективности использования в производстве нового оборудования (новой техники)

При технико-экономическом обосновании использования нового оборудования вместо действующего на предприятии, рассчитываются показатели сравнительной экономической эффективности. Сравниваются затраты на выпуск заданного объёма продукции на действующем и новом оборудовании в течение года.

Основные показатели сравнительной экономической эффектности использования нового оборудования (новой техники) следующие: общие (приведенные) затраты на единицу выпускаемой продукции, годовой экономический эффект и срок окупаемости капитальных вложений в новое оборудование.

1) Общие (приведенные) затраты на единицу выпускаемой продукции рассчитываются по удельным показателям себестоимости и капитальных вложений (удельные показатели – это показатели на единицу выпускаемой продукции).

где – себестоимость единицы выпускаемой продукции;

– удельные капитальные вложения (капитальные вложения на единицу выпускаемой продукции).

– нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности. Для машиностроительного производства = 0,33.

2) Годовой экономический эффект. Представляет собой суммарную экономию производственных ресурсов (живого труда, материалов, энергии), которую получает предприятие в результате использования в производстве продукции нового оборудования. Годовой экономический эффект находится как разность приведенных затрат по сравниваемым вариантам выпуска продукции.

, (1.8)

где – годовая программа выпуска продукции.

Если приведенные затраты рассматривать как сумму себестоимости продукции и капитальных вложений, необходимых для её изготовления, то годовой экономический эффект можно рассчитывать по формуле:

3) Срок окупаемости капитальных вложений в новое оборудование (). Представляет собой период времени, в течение которого окупится стоимость нового оборудования за счет получения дополнительной прибыли, обусловленной снижением себестоимости продукции. При оценке экономической эффективности использования нового оборудования, срок окупаемости капитальных вложений () и коэффициент сравнительной экономической эффективности (), рассчитываются так же, как при оценке эффективности капитальных вложений, т. е. по формулам 1.5. и 1.6.

где – условно-годовая экономия или ожидаемая прибыль от снижения себестоимости продукции.

2. Общие положения по выполнению и оформлению курсовой работы

Курсовая работа по дисциплине «Организация производства и менеджмент» выполняется студентами 5-го курса очной формы обучения и 6-го курса вечерней и заочной форм обучения специальности 150102 «Металлообрабатывающие станки и комплексы».

В ходе самостоятельного выполнения курсовой работы студент приобретает знания и навыки, необходимые для решения конкретных практических производственных задач в области оценки результатов производственно-хозяйственной деятельности предприятия и показывает уровень приобретенных в процессе обучения знаний.

2.1 Цель и задачи курсовой работы

Целью курсовой работы по дисциплине «Организация производства и менеджмент» является подготовка студентов к самостоятельной работе по технико-экономическому обоснованию дипломных проектов.

Задачами курсовой работы являются:

– закрепление знаний, полученных студентами на лекционных и практических занятиях;

– выработка у студентов навыков самостоятельной работы с литературными источниками и информацией в области теории и практики производственно – хозяйственной деятельности предприятия;

– приобретение студентами практического опыта применения методик расчета параметров однопредметной поточной линии для механической обработки деталей и расчета себестоимости механической обработки детали, а также выбора более эффективного варианта технологического процесса механической обработки и определения показателей его экономической эффективности.

– приобретение студентами навыков расчета экономической эффективности внедрения в технологический процесс нового технологического оборудования.

1. Произвести расчет параметров однопредметной поточной линии для механической обработки деталей.

4. Произвести выбор более экономичного варианта и определить показатели его экономической эффективности.

Исходным материалом для выполнения курсовой работы служит заданный студентам вариант технологического процесса с указанием норм времени по операциям.

2.3 Оформление курсовой работы

Курсовая работа по дисциплине «Организация производства и менеджмент» оформляется на листах формата А 4 с одной стороны листа с соблюдением полей (лев. 30 мм; пр. 10 мм; верх, низ 20 мм).

3.1 Расчет однопредметной прерывно-поточной линии

3.1.1 Определение такта, эффективного фонда времени работы и ритма поточной линии

На поточных линиях выпуск (запуск) каждого предмета труда осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии, который рассчитывается по следующей формуле:

где r – такт поточной линии, мин;

– эффективный фонд времени работы линии в планируемом периоде, мин;

– производственная программа запуска деталей в производство в планируемом периоде, шт.

Эффективный фонд времени работы поточной линии рассчитываем по формуле:

= () ∙∙ S ∙ () (3.2)

где – количество календарных дней в году, (см. приложение 1);

– количество выходных дней в году;

– количество праздничных дней в году;

Продолжительность рабочей смены, час;

S – количество рабочих смен;

Потери времени работы оборудования на ремонт и переналадку.

Рассчитываем годовую программу запуска деталей в производство по формуле:

∙ ()∙() (3.3)

где – годовая производственная программа выпуска деталей, шт.;

– технологические потери при наладке оборудования, и в связи с изготовлением пробных деталей и т. д.

– плановый размер запасных частей, в% к основной программе выпуска (см. приложение 1).

Ритм поточной линии рассчитываем для базового и проектного вариантов по формуле:

где p – размер транспортной партии (см. приложение 3).

Определение размера транспортной партии производится исходя из средней трудоемкости обработки детали и ее чернового веса.

(для базового и проектного вариантов)

где – расчетное число единиц оборудования на i‑ой операции, шт.;

– штучное время выполнения i‑ой операции, мин.

Принятое (целое) количество единиц оборудования на i‑ой операции определяется путем округления дробного числа единиц оборудования до ближайшего бόльшего целого числа. Допускается небольшая перегрузка рабочих мест, но не более чем на 10 %.

Например, = 3,2 » 4 (шт.); = 3,02 » 3 (шт.).

Определение коэффициента загрузки оборудования на каждой операции производится по формуле:

Средний коэффициент загрузки определяется:

(3.7)

где m – количество операций на поточной линии.

Рис. 1. График загрузки оборудования по операциям (строится для базового и проектного вариантов)

По итогам расчетов составляются сводные таблицы для базового и проектного вариантов:

Таблица 3.1 – Базовый вариант обработки детали

3.1.3 Определение вида поточной линии и необходимого количества рабочих-операторов на поточной линии

В зависимости от полученных результатов загрузки рабочих мест, синхронизации операций и других условий производства определяется вид поточной линии (непрерывно – поточная или прерывно – поточная).

Синхронизация – это процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии. Синхронизация определяется по формуле:

Если условие синхронности выполняется, то линия непрерывно-поточная.

Если этого равенства нет, то линия относится к прерывно-поточной т. е. вследствие разной трудоемкости операций и использования разнотипного оборудования для обеспечения ритмичной работы линии необходимо создание межоперационных оборотных заделов.

Определение необходимого количества рабочих-операторов на поточной линии производится на основании загрузки рабочих мест по операциям с учетом возможного многостаночного обслуживания и совмещения операций.

Норма возможного многостаночного обслуживания определяется на операциях, где количество рабочих мест больше одного по формуле:

где – машинно-автоматическое время работы на любом из обслуживаемых станков, мин. (см. приложение 2);

– вспомогательное время обслуживания станка, мин;

– время на переход от станка к станку = 0,03 мин.

– время на фиксирование внимания = 0,25 мин.

– время заблаговременной явки = 0,5 мин.

При условии, когда< 0,4 мин, от многостаночного обслуживания отказываются.

Дробное количество станков, предназначенных для обслуживания одним рабочим, т. е. округляется до ближайшего бóльшего целого числа.

Для проверки правильности возможного многостаночного обслуживания строится график загрузки рабочего времени.

Для определения необходимого числа рабочих на линии с учетом многостаночного обслуживания, составляем график – регламент работы оборудования.

№ операции

Номер рабочего-оператора

01 02 03 04 05 0,58 06 0,67 07 08 09 1

Рис. 2. График – регламент работы оборудования (строится для базового и проектного вариантов)

На данном графике определяется также возможность совмещения операций на поточной линии рабочими-операторами. Если рабочие не загружены полностью работой, то для более рационального использования рабочего времени необходимо применять совмещение операций.

Из данного графика видно, что 11 единиц оборудования на линии будут обслуживать 6 человек в одну смену.

Общее количество рабочих с учетом работы в две смены и отпусков будет равно:

, (3.11)

где – плановый процент потерь времени на отпуск рабочих = 12 %.

S – число рабочих смен.

3.1.4 Расчет заделов на поточной линии

А) Расчет т ранспортного задела на поточной линии:

M × p (3.12)

где р – размер транспортной партии, шт.;

m – количество операций на линии.

Б) Расчет технологического задела на поточной линии:

(3.13)

В) Расчет страхового задела на поточной линии:

где – программа запуска деталей в смену;

– коэффициент, характеризующий величину временного снижения производительности линии, равен 0,1.

(3.15)

, (3.16)

где – количество рабочих дней в году;

S – количество смен работы поточной линии.

Г) Расчет межоперационных оборотных заделов

Межоперационный оборотный задел возникает вследствие различной трудоемкости смежных операций. Межоперационный оборотный задел – это количество деталей, накапливающееся между смежными операциями, имеющими различную продолжительность.

Перед расчетом межоперационных оборотных заделов необходимо построить график работы оборудования для каждой смежной пары операций, расчленив время операций на фазы, в течение которых не происходит изменений в одновременной работе станков на смежных операциях.

Расчет заделов между 1‑й и 2‑й операциями

				01 02 03 04 05 06 07 08 09 1

Расчет длительности каждой фазы (F) производим по формуле:

где j – порядковый номер фазы;

– период комплектования задела на линии (в нашем примере = 210).

F I = 210 × 0,58 = 121,8 » 122 мин.

F II = 210 × (0,96 – 0,58) = 210 × 0,38 = 79,8 » 80 мин.

F III = 210 – (122 + 80) = 8 мин.

На I фазе на 1 й операции работают 2 станка, на 2 й операции работают 2 станка.

На II фазе на 1 й операции станки простаивают, на 2 й операции работают 2 станка.

На III фазе на 1 й и 2 й операциях станки простаивают.

Расчет изменения величины межоперационного задела в течение любой фазы производится по формуле:

(3.18)

где – количество работающих станков на предыдущей операции в течение данной фазы;

– количество работающих станков на последующей операции в течение данной фазы.

Для данного примера:

Если результат получен со знаком «+», это значит, что на данной фазе, вследствие меньшей трудоемкости или большего количества станков, на первой операции возникает положительный задел. Эпюра задела на графике возрастает от 0 до максимальной величины (рис. 3).

4. Экономическое обоснование совершенствования технологических операций механической обработки деталей

4.1 Расчет капитальных вложений в оборудование проектируемого варианта

4.1.1 Общие капитальные вложения в оборудование рассчитываются по формуле:

, (4.1)

где – прямые капитальные вложения в оборудование, руб.;

– сопутствующие капитальные вложения в приобретенное оборудование, руб.

Прямые капитальные вложения рассчитываем по двум сравниваемым вариантам – базовому и проектному:

(4.2)

Сопутствующие капитальные вложения рассчитываются только для проектного варианта:

где – затраты на монтаж нового оборудования, руб.

= (4.4)

где – коэффициент монтажа нового оборудования = 0,2;

– затраты на демонтаж старого оборудования, руб.

(4.5)

где – коэффициент демонтажа старого оборудования = 0,2;

– затраты на производственные площади под новое оборудование, руб.

Затраты на площадь, дополнительно занимаемую под новое оборудование, рассчитываются по формуле:

= () · (4.6)

g – коэффициент, учитывающий проходы и проезды = 3.

4.1.2 Удельные капитальные вложения в оборудование (капитальные вложения на изготовление одной детали) рассчитываются для двух сравниваемых вариантов сварки изделия:

4.1.3 Дополнительные капитальные вложения в оборудование рассчитываются для определения более капиталоемкого варианта.

(4.8)

4.2 Расчет себестоимости механической обработки детали по базовому и проектному вариантам

4.2.1 Затраты на материалы за вычетом отходов

ЗМ = ∙ ∙ – ∙ (4.9)

– норма расхода материала на изготовление одной детали (масса заготовки), кг;

– цена одного кг материала, руб.;

Коэффициент транспортно-заготовительных расходов = 1,05;

Норма отходов материала при изготовлении детали, кг;

Цена одного кг отходов материала, руб.

4.2.2 Затраты на технологическую энергию

Затраты на электроэнергию, необходимую для выполнения технологического процесса механической обработки детали, рассчитываются исходя из мощности оборудования:

где - количество станков на i‑той операции, шт.;

– мощность станка на i‑той операции, кВт (см. приложение 4);

– машинное время работы станка при обработке одного изделия на i‑той операции, мин. (см. приложение 2);

ή – коэффициент полезного действия станка = 0,8;

– коэффициент загрузки электродвигателей станка по мощности = 0,75;

Коэффициент загрузки электродвигателей станка по времени = 0,7;

– коэффициент одновременной работы электродвигателей станка = 1;

Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода = 1,05;

Ц эл.эн. – цена 1 кВт·часа электроэнергии, руб.

4.2.3 Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования

= + + + + + + (4.11)

где - амортизационные отчисления на оборудование, руб.;

Затраты на текущий ремонт оборудования, руб.

Затраты на содержание и эксплуатацию приспособлений, руб.

Затраты на рабочий инструмент, руб.

а) амортизационные отчисления на оборудование:

, (4.12)

где - цена единицы технологического оборудования, (см. приложение 4) руб.;

Норма амортизационных отчислений на технологическое оборудование = 24 %

t шт i - время изготовления одного изделия на i‑той операции;

Фэф – эффективный фонд времени работы оборудования (формула 3.2),

б) затраты на текущий ремонт оборудования рассчитываются по формуле:

, (4.13)

где – норма отчислений на текущий ремонт оборудования, ≈ 35 %;

Коэффициента загрузки оборудования на i‑той операции (формула 3.6).

в) затраты на содержание и эксплуатацию приспособлений:

, (4.14)

где - коэффициент затрат на приспособление (см. приложение 5).

Годовая производственная программа выпуска деталей (см. приложение 1)

г) затраты на рабочий инструмент:

, (4.15)

где - расходы по эксплуатации инструмента на один станок в год, руб.

д) затраты на смазочные, обтирочные материалы и охлаждающие жидкости:

, (4.16)

где - средний коэффициент загрузки оборудования;

Норма расхода на смазочные и охлаждающие жидкости на один станок в год (см. приложение 6, табл. 3).

е) затраты на воду технологическую:

, (4.17)

где – удельный расход воды технической на один час работы станка, м 3 ;

– цена 1м 3 воды технической, руб. (см. приложение 6, табл. 3).

ж) затраты на сжатый воздух:

, (4.18)

где- удельный расход сжатого воздуха на один час работы станка, м 3 ;

– цена 1м 3 сжатого воздуха, руб.

4.2.4 Затраты на содержание и эксплуатацию производственных площадей

, (4.19)

где – площадь, занимаемая оборудованием на i‑той операции, м 2 ;

– цена 1 м 2 занимаемой производственной площади;

– норма амортизационных отчислений на производственные здания = 2 %.

4.2.5 Затраты на заработную плату основных производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды

Фонд заработной платы основных производственных рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы.

а) основная заработная плата определяется по формуле:

где – часовая тарифная ставка рабочего на i‑той операции, руб./час;

– коэффициент доплат и надбавок к основной заработной плате, определяется по нормативным документам предприятия (см. приложение 6).

б) дополнительная заработная плата основных производственных рабочих определяется по формуле:

, (4.22)

где - коэффициент соотношения между основной и дополнительной заработной платой.

в) Отчисления на социальные нужды рассчитываются по формуле:

, (4.23)

где – норма отчислений на социальные нужды.

4.2.6 Технологическая себестоимость механической обработки детали

Расчет технологической себестоимости ведется по двум вариантам обработки: базовому и проектному :

ЗМ + + + + + (4.24)

4.2.7 Цеховая себестоимость механической обработки детали

Рассчитывается по двум вариантам обработки: базовому и проектному .

Цеховая себестоимость является суммой технологической себестоимости и общепроизводственных (цеховых) расходов на обработку детали:

где - общепроизводственные расходы, связанные с обработкой детали, руб.

Общепроизводственные (цеховые) расходы относятся к косвенным затратам на изготовление продукции, это накладные расходы по управлению цехом и его обслуживанию.

Косвенные затраты не могут быть отнесены к выпуску какого-то определенного изделия, так как они связаны с работой цеха в целом. Они распределяются между различными изделиями пропорционально тому или другому условному измерителю, чаще всего пропорционально заработной плате основных производственных рабочих.

где – коэффициент общепроизводственных расходов (см. приложение 6).

4.2.8 Производственная (общехозяйственная) себестоимость механической обработки детали

Рассчитывается по двум вариантам обработки.

Общехозяйственная (производственная) себестоимость является суммой цеховой себестоимости и общехозяйственных (производственных) расходов.

где - общехозяйственные расходы, связанные с обработкой детали, руб.

Общехозяйственные (производственные) расходы относятся к косвенным затратам на изготовление продукции, это накладные расходы по управлению производством продукции на предприятии и обслуживанию предприятия.

Косвенные затраты не могут быть отнесены к выпуску какого-то определенного изделия, так как они связаны с работой предприятия в целом. Они распределяются между различными изделиями пропорционально заработной плате основных производственных рабочих.

= · (4.28)

4.2.9 Полная себестоимость механической обработки детали

Полная себестоимость представляет собой сумму общехозяйственной (производственной) себестоимости и внепроизводственных расходов. Внепроизводственные расходы – это расходы, связанные с реализацией изготовленной продукции.

где - сумма внепроизводственных расходов, руб.

где – коэффициент внепроизводственных расходов.

4.2.10 Составление калькуляции себестоимости обработки детали по сравниваемым вариантам технологического процесса

Расчет себестоимости единицы продукции называется калькулированием. В процессе калькулирования все издержки производства группируются по статьям калькуляции.

Калькулирование имеет своей целью обеспечить определение себестоимости изделия и создать базу для определения его цены, а также способствовать осуществлению режима экономии, то есть вскрытию и использованию резервов экономии материальных и трудовых ресурсов. Калькулирование себестоимости конкретных видов продукции является основой организации коммерческого расчета.

Объектом калькулирования может быть изделие, узел, деталь, объем работы. В машиностроении применяется нормативный метод калькулирования, т. е. себестоимость изделия рассчитывается на основе технически обоснованных норм и нормативов расхода материальных и трудовых ресурсов, принятых на предприятии.

Документ, в котором оформляется расчет себестоимости единицы продукции, называется калькуляцией. Калькуляция выражает текущие затраты предприятия в денежной форме на производство и реализацию единицы конкретного вида изделия.

На основании проведенных выше расчетов составляем калькуляцию себестоимости обработки детали (таблица 4.1).

Снижение себестоимости обработки детали рассчитываем по формуле:

100 %; (4.31)

Таблица 4.1 – Калькуляция себестоимости обработки детали по сравниваемым вариантам технологического процесса

Наименование статей затрат	Условные обозначения	Базовый	Проектный
Затраты на материалы за вычетом отходов
Затраты на технологическую энергию
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования
Затраты на содержание и эксплуатацию производственных площадей
Затраты на заработную плату основных производственных рабочих (ФЗП)
Отчисления на социальные нужды
Технологическая себестоимость
Общепроизводственные (цеховые) расходы
Цеховая себестоимость
Общехозяйственные (производственные) расходы
Производственная себестоимость
Внепроизводственные расходы
Полная себестоимость

4.3 Расчет снижения трудоёмкости и повышения производительности труда в проектном варианте обработки детали

Изменение технологического процесса обработки детали ведет к снижению трудоемкости выполнения работ. Для определения эффективности применения более производительного процесса обработки необходимо рассчитать величину снижения трудоемкости ().

Расчет производим по формуле:

%, (4.32)

где – штучное время изготовления изделия по базовому варианту, мин;

– штучное время изготовления изделия по проектному варианту, мин.

При снижении трудоемкости изготовления изделия на некоторую величину, обязательно происходит повышение уровня производительности труда на несколько большую величину, поскольку трудоемкость изготовления продукции и уровень производительности труда являются величинами обратными, но не пропорциональными.

Исходя из значения величины снижения трудоемкости обработки детали, рассчитываем повышение производительности труда (DПТ):

DПТ = (%) (4.33)

4.4. Расчет показателей экономической эффективности проектируемой технологии механической обработки детали

4.4.1 Ожидаемая прибыль (условно-годовая экономия) от снижения себестоимости изготовления изделия:

При проектировании новых технологических процессов обработки деталей, повышающих их долговечность , ожидаемая прибыль от снижения себестоимости определяется по формуле:

= (4.35)

где – долговечность (срок службы) изделий соответственно по базовому и проектному вариантам, принимаем 3 и 5 лет.

Если в результате внедрения проектируемого варианта технологии или оборудования снижается процент брака продукции, ожидаемая прибыль определяется по формулам:

а) если брак окончательный (неисправимый), то

= , (4.36)

где - процент брака деталей по базовому и проектному вариантам, принимаем 10 % и 3 %;

– масса заготовки, кг.

б) если брак исправимый

= , (4.37)

где - себестоимость исправления брака по базовому и проектному вариантам принимаем 250 руб. и 120 руб.

Если изделие с применением данной технологии изготавливается полностью и готово для продажи потребителю, то необходимо рассчитать налог на прибыль по формуле:

(4.38)

где – коэффициент налогообложения на прибыль (принимаем = 0,32)

Чистая прибыль , ожидаемая от снижения себестоимости продукции, рассчитывается по формуле:

4.4.2 Годовой экономический эффект от внедрения в технологический процесс более производительного оборудования рассчитывается по формуле 1.9:

где – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности = 0,33.

4.4.3 Срок окупаемости капитальных вложений рассчитывается в том случае, если выполняется неравенство:

то есть, если проектный вариант является более капиталоемким.

Срок окупаемости капитальных вложений рассчитывается по формуле 1.6.

= (лет)

Для определения горизонта расчета полученное значение округляем до ближайшего целого числа. В машиностроении не должно превышать 4 года, в противном случае мероприятие по внедрению нового оборудования считается неэффективным.

4.4.4 Определение расчетного коэффициента сравнительной экономической эффективности капитальных вложений

Эффективность затраченных на внедряемое мероприятие средств, можно определить, рассчитав коэффициент сравнительной экономической эффективности по формуле 1.5.

Если расчетное больше чем , то снижение себестоимости больше нормативной величины и внедряемое мероприятие является эффективным.

Литература

1. Великанов, К.М. Определение сравнительной экономической эффективности инженерных решений / К.М. Великанов, Э.Г. Васильева. – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1991. – 79 с. – ISBN 5–279–01766–8.

2. Методы и практика определения эффективности капитальных вложений и новой техники: Сб. науч. информ. АН СССР, ин-т экономики / А.А. Бесчинский, Б.С. Ванштейн и др.; под ред. Т.С. Хачатурова. – М.: Наука, 1990. – 144 с. – ISBN 5–7038–2053–6.

3. Новицкий, Н.М. Организация, планирование и управление производством: учеб.-метод. пособие / под ред. Н.И. Новицкого. – М.: Финансы и статистика, 2006. – 575 с. – ISBN 5–2790–02691–3.

4. Организация и планирование машиностроительного производства: учеб. для машиностр. спец. вузов / М.И. Ипатов [и др.]; под ред. М.И. Ипатова, В.И. Постникова. – М.: Высш. шк., 1988. – 367 с. – ISBN 5–222–00044–7.

5. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием: учеб. пособие для вузов / Н.С. Сачко [и др.]; под ред. Н.С. Сачко, И.М. Бабука. – Мн.: Выш.шк., 2002. – 272 с. – ISBN 5–87902–061–2.

6. Фархутдинов, Р.А. Организация производства: учеб. для вузов: Краткий курс. – Гриф МО. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 304 с. – ISBN 5–16–000832–2.

Вам могут быть интересны следующие материалы

Способы экономии ресурсов

Английская сказка джек и бобовый стебель

Бизнес

Вопросы

Интернет

Недвижимость

Страхование

Услуги

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Конспект лекций

по дисциплине «Основы организации производства и менеджмент» для студентов специальностей «Теплоэнергетика» и «Промышленная теплотехника»

Утверждено

на заседании кафедры

экономики предприятий

Протокол № 4 от 7.12.2006г.

Мариуполь, 2006г.

Организация производственного процесса в пространстве находит отражение в разработке производственной структуры предприятия и структуры персонала.

Каждая стадия производственного процесса состоит из частичных (цеховых) процессов, характеризующихся определенной законченностью этапа производства продукции.

Частичные процессы в свою очередь подразделяются на технологические операции.

Операция - частичный производственный процесс, выполняемый на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими над одним и тем же предметом труда.

Основные (технологические) операции заключаются в непосредственном изменении геометрических форм, химического состава, свойств предметов труда.

К вспомогательным операциям относятся транспортные, контрольные, ремонтные и др. операции.

По способу воздействия на предметы труда операции подразделяются на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические и аппаратные.

По характеру объекта производства различают простые и сложные производственные процессы.

Простой производственный процесс - это последовательность операций, результатом которых является изделие.

Сложный производственный процесс предусматривает соединение нескольких простых процессов.

2. Принципы организ ации производственного процесса

1. Организация труда на предприятии: содержание, основные направления и з а дачи

Под организацией труда на предприятиях и в организациях понимаю т ся конкретные формы и методы соединения людей и техники в процессе труда.

В содержании организации труда, исходя из особенностей решаемых з а дач, выделяют ряд направлений (элементов). Основные из них:

4. Организация подбора персонала и его развитие, включающие в себя:

планирование персонала, профориентацию и профотбор, найм персонала, разработку концепции развития персонала и ее реализацию.

6. Эффективное использование рабочего времени, оптимизация режимов труда и отдыха.

7. Рационализация трудовых процессов, внедрение оптимальных приемов и методов труда.

8. Укрепление дисциплины труда.

Все перечисленные причины многообразия форм в организации труда действуют в совокупности.

Организация труда тесно взаимосвязана с организацией производства.

2. Разделение и кооперация труда на предприятии

Существуют границыцелесообразности в процессе разделения тр у да. В связи с этим особенно важное значение имеют следующие требования:

a) Разделение труда не должно приводить к снижению эффективности использования рабочего времени и оборудования;

b) Оно не должно сопровождаться обезличкой и безответственностью в организации производства;

Подобные документы

Тольяттинский государственный университет

Кафедра «Экономика и управление предприятием»

1.1.1 Характеристика поточного производства

1.2 Себестоимость продукции

1.1 Организация поточного производства

1.2 Себестоимость продукции

1.2.1 Виды себестоимости продукции

4.1.1 Общие капитальные вложения в оборудование рассчитываются по формуле:

4.1.3 Дополнительные капитальные вложения в оборудование рассчитываются для определения более капиталоемкого варианта.

Базовый

Проектный

Внепроизводственные расходы

4.4.4 Определение расчетного коэффициента сравнительной экономической эффективности капитальных вложений